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衡重式挡土墙冬季施工技术交底
一、工程概况
本项目为衡重式挡土墙工程,墙体高度5-8m,采用C25混凝土浇筑,墙背填料为级配碎石。施工区域冬季极端低温-15℃,最大冻土深度0.8m,施工周期涵盖11月至次年2月,需严格遵循冬季施工规范,确保结构强度及稳定性。
1.1冬季施工特点
材料特性变化:混凝土凝结时间延长,易受冻害;砂石料含水率升高,易结块。
施工效率降低:低温导致机械性能下降,土方开挖及压实难度增加。
质量风险增高:混凝土强度增长缓慢,易出现裂缝、冻融破坏等问题。
二、施工准备
2.1技术准备
编制冬季施工专项方案,明确混凝土保温养护措施、材料加热工艺及应急预案。
对施工人员进行冬季施工技术培训,重点讲解混凝土抗冻剂使用方法、测温要求及防冻措施。
2.2材料准备
材料名称
冬季施工要求
存储措施
水泥
选用P.O42.5R早强水泥,进场温度≥5℃
搭设保温棚,棚内温度≥10℃
砂石料
含泥量≤3%,冻结块径≤10mm
覆盖防雨布,必要时采用蒸汽加热
拌合水
加热至50-80℃(优先采用电加热)
设储水箱,配备温度监测装置
外加剂
掺加早强防冻剂(掺量2-3%),严禁使用氯盐类
单独存储,与水泥同步进场
2.3现场准备
拌合站:搭设保温棚,安装燃油暖风机(功率≥5kW),确保棚内温度≥10℃;拌合机叶片加装加热装置。
运输设备:混凝土罐车包裹保温套,罐体外层覆盖电热毯(功率1.5kW/m2)。
测温系统:在拌合站、运输车辆、浇筑现场布置温度传感器,实时监测混凝土出机温度(≥10℃)、入模温度(≥5℃)。
三、主要施工方法
3.1基坑开挖与支护
开挖时间:选择每日9:00-15:00气温较高时段施工,采用机械开挖+人工清底,避免超挖。
防冻措施:基坑底部铺设200mm厚级配碎石垫层,表面覆盖阻燃保温被;边坡采用喷射混凝土(掺3%防冻剂)支护,厚度≥50mm。
排水要求:设置集水井,配备抽水泵(功率≥2.2kW),防止积水冻结。
3.2混凝土拌合与运输
配合比调整:水泥用量增加10%,水灰比≤0.5,砂率提高2-3%,确保混凝土坍落度180±20mm。
拌合顺序:先投入砂石料+热水搅拌30s,再加入水泥+外加剂搅拌90s,总拌合时间≥180s。
运输控制:运输时间≤30min,罐车转速保持2-3r/min;到达现场后测量混凝土温度,低于5℃时退回重拌。
3.3混凝土浇筑
浇筑工艺:分层浇筑,厚度≤300mm,采用插入式振捣器(振捣时间15-20s),振捣间距≤500mm。
接缝处理:已浇筑混凝土表面覆盖电热毯预热至≥5℃,浇筑前铺50mm厚同配比水泥砂浆(掺防冻剂)。
收面要求:初凝前进行二次抹面,消除表面裂缝;终凝后立即覆盖塑料薄膜+阻燃保温被(导热系数≤0.03W/(m·K))。
3.4养护与保温
养护方式:采用“电热毯+棉被+彩条布”三层保温:
混凝土表面覆盖电热毯(温度控制在20-25℃);
电热毯上方覆盖2层阻燃保温被(总厚度≥100mm);
外层包裹彩条布防风。
测温频率:浇筑后前3天每2h测温1次,3天后每6h测温1次,确保混凝土中心温度≥5℃,表面与环境温差≤20℃。
强度要求:混凝土强度达到设计强度85%前不得拆除保温设施,采用回弹仪每日检测强度增长情况。
3.5墙背回填
填料选择:采用级配碎石(粒径5-31.5mm),含水率控制在最佳含水率±2%,必要时采用烘干设备降低含水率。
压实工艺:分层摊铺(厚度≤250mm),采用20t振动压路机碾压(碾压次数≥6遍),压实度≥93%;碾压前检测填料温度(≥0℃),低于-5℃时停止施工。
四、质量保证措施
4.1混凝土质量控制
试块留置:每50m3混凝土留置3组试块,其中1组在-15℃条件下养护28天,检测抗冻性能。
裂缝防控:在混凝土中掺加聚丙烯纤维(掺量0.9kg/m3),降低收缩裂缝风险;终凝后24h内严禁受冻。
缺陷处理:表面出现冻害斑点时,凿除松散部分,采用环氧树脂砂浆修补(修补温度≥10℃)。
4.2测温管理
测温人员:每班组配备2名专职测温员,记录混凝土出机、入模、养护温度,填写《冬季施工温度监测记录表》。
预警机制:当混凝土入模温度<5℃时,立即停止浇筑,启用备用加热设备(如柴油热风机)提升环境温度。
4.3验收标准
检验项目
允许偏差
检验方法
混凝土强度
达到设计强度100%
回弹法+钻芯取样(龄期≥28天)
墙面垂直度
≤H/3000(H为墙高)
全站仪或吊线法
顶面高程
±20mm
水准仪测量
五、安全文明施工
5.1安全防护
防火措施:保温棚内严禁堆放易燃材料,配备ABC干粉灭火器(每50m21组);使用电热设备时,设专人看管,下班前断电。
防滑措施:施工道路铺设防滑砂(粒径5-10mm),脚手架踏板绑扎防滑条
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