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鹅颈管混凝土浇筑专项施工方案

一、工程概况

本工程为市政排水系统改造项目中的关键节点工程，需浇筑DN2000钢筋混凝土鹅颈管3节，单节长度8m，管体采用C40P8抗渗混凝土浇筑。鹅颈管设计轴线为折线型，两端分别与现状DN1800混凝土管和新建沉井连接，管顶最大埋深7.2m，管底坡度2.5%。管体结构采用现浇钢筋混凝土箱涵形式，内壁设置1:2防水砂浆抹面，外壁涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料。

二、施工准备

（一）技术准备

图纸会审

组织技术人员进行图纸会审，重点核查以下内容：

鹅颈管轴线转折点坐标及高程数据

管体截面尺寸变化节点（进口端2.2m×2.5m渐变至出口端2.0m×2.3m）

钢筋保护层厚度（迎水面50mm，背水面35mm）

止水带安装位置及型号（中埋式651型橡胶止水带）

施工方案编制

编制专项施工方案并组织专家论证，明确以下关键参数：

混凝土浇筑坍落度：180±20mm

初凝时间控制：≥6h

抗裂措施：设置3道诱导缝，间距≤15m

养护温度：≥5℃（冬季施工需采取保温措施）

技术交底

采用BIM技术进行三维可视化交底，重点内容包括：

模板支撑体系搭设顺序（先底板后侧墙再顶板）

钢筋绑扎节点详图（梁柱节点、变截面处）

混凝土分层浇筑厚度（侧墙≤500mm，顶板≤300mm）

预埋件安装精度要求（误差≤5mm）

（二）材料准备

原材料检验

进场材料需提供出厂合格证并按规定送检：

水泥：P.O42.5R硅酸盐水泥，碱含量≤0.6%

骨料：5-31.5mm连续级配碎石（含泥量≤1%），中砂（细度模数2.6-3.0）

外加剂：聚羧酸系高效减水剂（掺量1.2%），膨胀剂（UEA-H，掺量8%）

钢筋：HRB400EΦ16-Φ25mm，HPB300Φ8mm箍筋

材料储备

在施工现场建立封闭式材料仓库，储备数量满足：

水泥：≥300t（散装水泥罐2个，带自动下料计量装置）

砂石料：砂800m3，碎石1200m3（场地硬化处理，设置防雨棚）

模板：18mm厚酚醛覆膜多层板（周转次数≤3次）

支撑体系：Φ48×3.5mm钢管（立杆间距≤800mm）

（三）现场准备

基坑开挖

采用放坡开挖结合钢板桩支护：

边坡坡度：1:0.75（砂质土层），1:1.25（黏土层）

支护结构：拉森Ⅳ型钢板桩，长度9m，间距400mm

降水措施：轻型井点降水（井管间距1.5m，深度10m）

基底处理：200mm厚级配砂石垫层+150mm厚C20混凝土垫层

测量放样

建立三级测量控制网：

平面控制：采用全站仪按二级导线精度布设4个控制点

高程控制：DS3水准仪按三等水准测量要求建立高程基准点

轴线放样：每隔5m设置轴线控制桩，采用红油漆标记

模板定位：设置500mm控制线，采用全站仪校核

三、主要施工流程

（一）模板工程

支撑体系设计

采用满堂脚手架+碗扣式支撑体系，具体参数：

立杆：纵向间距600mm，横向间距800mm，步距1200mm

扫地杆：距地面200mm设置双向水平扫地杆

剪刀撑：纵横向每隔4跨设置一道，角度45-60°

顶托：伸出长度≤300mm，底部设置50mm×100mm木方

模板安装

分三段流水施工（底板→侧墙→顶板）：

底板模板：采用18mm厚多层板+50mm×100mm木方（间距200mm），模板接缝处粘贴5mm厚海绵条

侧墙模板：采用对拉螺栓固定（Φ14mm穿墙螺栓，间距500mm×600mm），外侧设置斜撑（角度60°，间距1.5m）

顶板模板：起拱高度1.5‰（跨中最大起拱12mm），模板接缝处采用双面胶带密封

模板验收

验收内容包括：

轴线位置偏差：≤5mm

截面尺寸偏差：+5mm，-3mm

表面平整度：≤3mm/2m

垂直度：≤3mm/m

接缝宽度：≤1.5mm

（二）钢筋工程

钢筋加工

在钢筋加工棚集中加工，主要工序：

调直：采用机械调直，HRB400E钢筋冷拉率≤1%

切断：采用切断机切断，允许偏差±10mm

弯钩：梁柱节点处箍筋弯钩135°，平直段长度10d

焊接：采用闪光对焊（直径≥20mm），搭接焊长度单面10d，双面5d

钢筋绑扎

绑扎顺序：底板钢筋→侧墙钢筋→顶板钢筋，关键节点处理：

底板钢筋：下层筋保护层采用50mm厚花岗岩垫块（间距1m），上层筋设置马凳筋（Φ16mm，间距1m×1m）

侧墙钢筋：双排钢筋间距200mm，设置拉筋（Φ8mm，梅花形布置，间距600mm）

梁柱节点：加密区箍筋间距100mm，核心区采用复合箍筋

预埋件：止水带处钢筋断开距离≥100mm，采用附加钢筋补强

钢筋验收

重点检查以下内容：

钢筋数量、规格、间距（允许偏差±10mm）

绑扎牢固度（采用20#火烧丝，每个节点绑扎2道）

保护层厚度（采用专用测厚仪检测，合格率≥90%）

预埋件位置（允许偏差±10mm）

（三）混凝土工程

配合