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隔热屋面涂料施工技术交底
一、施工准备技术要求
(一)材料准备标准
隔热涂料性能指标
选用单组分丙烯酸酯类隔热涂料,固体含量≥65%,导热系数≤0.06W/(m·K),耐紫外线老化性能需满足1000h照射无粉化、开裂现象。
配套材料包括:水性底漆(附着力≥1.5MPa)、耐碱网格布(克重≥80g/㎡,断裂强力≥1000N/50mm)、密封胶(位移能力±25%)。
材料进场需提供出厂合格证、检测报告,并按每1000㎡为一批次进行抽样复验,合格后方可使用。
材料存放规范
涂料应存放于阴凉通风仓库,环境温度5-35℃,避免阳光直射,距离热源≥10m。
开启后的涂料需密封保存,储存期不超过30天,超过储存期的材料需重新检测黏度(25℃时黏度应在80-120KU范围内)。
(二)基层处理技术参数
表面平整度要求
采用2m靠尺检查,基层表面平整度偏差≤3mm/2m,阴阳角应做成半径50mm的圆弧角。
混凝土基层表面含水率≤8%(可采用塑料薄膜覆盖法检测,24h后无凝结水)。
预处理工艺
空鼓处理:直径<50mm的空鼓需用切割机切除后,采用聚合物水泥砂浆修补;直径≥50mm的空鼓应扩大切除范围至空鼓边缘外100mm,涂刷界面剂后分层回填。
裂缝处理:宽度<0.3mm的裂缝用弹性腻子填充;≥0.3mm的裂缝需切割V型槽(深度5mm,宽度8mm),填入密封胶后粘贴抗裂网格布。
(三)施工机具配置
设备名称
规格型号
数量要求
检查标准
高压清洗机
压力≥15MPa
1台/500㎡
喷嘴直径15mm,无泄漏
电动搅拌器
转速800-1200r/min
1台/班组
搅拌轴偏心距≤5mm
无气喷涂机
工作压力15-20MPa
1台/1000㎡
雾化均匀,无堵枪现象
湿膜厚度规
0-200μm
2个/班组
刻度误差≤±2μm
附着力测试仪
拉开法
1台/项目
量程0-5MPa,精度0.01MPa
二、主要施工流程及技术要点
(一)基层处理施工流程
清理作业
采用高压清洗机(压力18MPa,距表面300-500mm)冲洗基层,顽固污渍使用中性清洁剂(pH值6-8)擦拭,再用清水冲洗至无残留。
金属预埋件需进行除锈处理(达到Sa2.5级),涂刷两道防锈底漆,干膜厚度≥60μm。
修补施工
局部低洼处采用1:2.5水泥砂浆(掺5%防水剂)找平,每层厚度≤15mm,间隔时间≥4h。
管道根部、落水口等节点部位,应增设直径300mm的增强附加层,采用聚合物水泥防水涂料(干膜厚度≥1.5mm)。
(二)涂层施工工艺标准
底漆施工
采用滚涂法施工,滚筒蘸料量为滚筒容量的1/3,按“先远后近、先高后低”原则涂刷,干膜厚度控制在30-40μm。
施工温度需≥5℃,相对湿度≤85%,雨天或预计2h内降雨时严禁施工。
隔热涂料分层施工
第一道涂层:厚度50-60μm,采用喷涂机(喷嘴口径0.4mm,喷涂距离300mm)十字交叉喷涂,确保无漏喷。
第二道涂层:待第一道表干(触指不粘,约4-6h)后施工,厚度80-100μm,同时铺设耐碱网格布,网格布搭接宽度≥50mm,不得出现褶皱、翘边。
第三道涂层:厚度50-60μm,与第二道涂层方向垂直,总干膜厚度控制在180-200μm(采用湿膜厚度规检测,每100㎡检测不少于3点)。
罩面处理
待隔热涂层完全干燥(≥48h)后,涂刷透明罩面涂料,采用羊毛滚筒施工,干膜厚度20-30μm,光泽度≥80°(60°角测定)。
(三)节点处理专项技术
屋面阴阳角施工
阴角处增设200mm宽网格布,先涂刷一道涂料后立即铺贴网格布,再涂刷第二道涂料,确保网格布完全埋入涂层中。
阳角处网格布应剪成45°斜角搭接,搭接长度≥100mm,涂层厚度比大面增加20%。
排水口施工
落水口周围500mm范围内坡度≥5%,采用防水涂料+网格布做增强处理,涂层收头应伸入落水口内50mm,并用密封胶密封。
伸出屋面管道根部,应设置直径≥300mm的锥形台,高度50mm,分层涂刷至管道高度150mm处。
三、质量控制技术措施
(一)过程检测标准
涂层厚度控制
每道涂层施工后2h内,使用湿膜厚度规检测,每100㎡检测5点,单点厚度偏差应在设计值的±10%范围内。
最终干膜厚度采用钻芯法检测,每500㎡取3个点,平均值≥设计厚度,最小值≥设计厚度的85%。
附着力检测
完工7d后进行附着力测试,采用拉开法,每1000㎡测试3处,测试值应≥1.0MPa,且破坏形式应为涂层内聚破坏。
(二)常见质量问题防治
针孔、气泡防治
施工前将涂料搅拌均匀(搅拌时间≥5min),必要时进行过滤(120目滤网)。
环境温度高于30℃时,应在早晚施工,同时采取遮阳措施,避免涂层表面快速干燥。
开裂预防措施
基层裂缝处理后,应设置宽度≥200mm的抗裂隔离带,采用弹性涂料+网格布复合构造。
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