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防腐地坪网格布施工技术交底
一、施工准备
(一)材料要求
防腐地坪涂料:应符合设计要求及相关国家标准,具有良好的耐腐蚀性、附着力和耐磨性。涂料进场时需提供产品合格证、出厂检验报告等质量证明文件,并按规定进行抽样复验,合格后方可使用。
网格布:宜选用玻璃纤维网格布,其规格应满足设计要求,通常网孔尺寸为4mm×4mm或5mm×5mm,单位面积质量不小于160g/m2。网格布应无破损、无霉斑,具有良好的耐碱性能和拉伸强度。
基层处理材料:包括底漆、腻子、砂纸等。底漆应与防腐地坪涂料配套使用,具有良好的渗透性和附着力;腻子用于修补基层表面的缺陷,应具有良好的填充性和打磨性;砂纸选用80目、120目、240目等不同粗细规格,用于基层打磨处理。
稀释剂:应与防腐地坪涂料配套,用于调节涂料的施工黏度,其用量应严格按照涂料说明书的要求控制。
(二)主要施工机具
基层处理工具:角磨机、砂纸机、钢丝刷、铲刀、扫帚、吸尘器等。
涂料施工工具:滚筒(包括长毛滚筒、短毛滚筒)、刷子(包括羊毛刷、猪毛刷)、刮板、搅拌器、计量器具(电子秤、量筒)等。
辅助工具:胶带、美纹纸、防护用品(安全帽、防护眼镜、口罩、手套、工作服等)。
(三)作业条件
基层表面应平整、坚实、清洁,无油污、灰尘、浮浆等杂物。基层的平整度偏差应不大于3mm/2m,若基层表面有裂缝、孔洞等缺陷,应提前进行修补处理。
基层的含水率应符合涂料施工的要求,一般不应大于8%。可采用含水率测定仪进行检测,若含水率过高,应采取通风、烘干等措施降低含水率。
施工环境温度宜在5℃-35℃之间,相对湿度不宜大于85%。当环境温度低于5℃或高于35℃,或相对湿度大于85%时,应采取相应的防护措施,否则不得进行施工。
施工区域应设置明显的警示标志,严禁非施工人员进入。施工现场应保持通风良好,必要时应设置通风设备。
二、工艺流程
基层处理→涂刷底漆→刮涂腻子→打磨→铺贴网格布→涂刷第一遍面漆→涂刷第二遍面漆→检查验收
三、操作要点
(一)基层处理
表面清理:先用扫帚将基层表面的灰尘、杂物清扫干净,再用吸尘器将残留的灰尘吸除。对于基层表面的油污,可用有机溶剂(如二甲苯、丙酮)进行擦拭清除;对于浮浆、疏松层等,应用铲刀铲除或用角磨机打磨去除。
裂缝修补:对于基层表面的裂缝,应根据裂缝的宽度和深度进行处理。当裂缝宽度小于0.5mm时,可直接用腻子进行修补;当裂缝宽度大于0.5mm时,应先将裂缝凿成V形槽,槽宽和槽深均不应小于10mm,然后用腻子填充压实,待腻子干燥后进行打磨处理。
孔洞修补:对于基层表面的孔洞,应先将孔洞内的杂物清理干净,然后用腻子填充压实,待腻子干燥后进行打磨处理。
打磨处理:用砂纸机或角磨机对基层表面进行整体打磨,以去除基层表面的毛刺、疙瘩等,使基层表面平整、粗糙,增加基层与底漆的附着力。打磨后,应再次用吸尘器将表面的灰尘吸除干净。
(二)涂刷底漆
底漆配置:按照底漆说明书的要求,将底漆和固化剂按一定的比例混合均匀,搅拌时间不应少于5min。配置好的底漆应在规定的使用时间内用完,一般不应超过4h。
涂刷施工:采用刷子或滚筒将底漆均匀地涂刷在基层表面上,涂刷应薄而均匀,不得有漏涂、流挂、堆积等现象。涂刷方向应一致,先横向涂刷,再纵向涂刷,以保证底漆的均匀覆盖。底漆的用量应根据基层的吸收情况和涂料的说明书要求控制,一般为0.15kg/m2-0.2kg/m2。
干燥养护:涂刷完成后,应在规定的环境条件下进行干燥养护,干燥时间一般为4h-8h(具体时间应根据涂料说明书的要求和环境温度、湿度等因素确定)。待底漆完全干燥后,方可进行下一道工序施工。
(三)刮涂腻子
腻子配置:按照腻子说明书的要求,将腻子粉和固化剂按一定的比例混合均匀,搅拌成无颗粒、均匀细腻的糊状。配置好的腻子应在规定的使用时间内用完。
刮涂施工:采用刮板将腻子均匀地刮涂在底漆表面上,刮涂应平整、光滑,厚度均匀,不得有漏刮、气泡、裂缝等缺陷。腻子的刮涂厚度一般为0.5mm-1mm,具体厚度应根据基层表面的平整度和设计要求确定。对于基层表面的凹陷部位,应适当增加腻子的刮涂厚度。
干燥打磨:刮涂完成后,待腻子干燥至一定强度(一般为24h-48h),用砂纸机或手工砂纸对腻子表面进行打磨,打磨至表面平整、光滑,无明显的刮痕和疙瘩。打磨后,用吸尘器将表面的灰尘吸除干净。
(四)铺贴网格布
网格布裁剪:根据施工面积和形状,将网格布裁剪成合适的尺寸。裁剪时应注意网格布的经纬方向,避免出现歪斜。
涂刷黏结剂:在腻子表面均匀涂刷一层与防腐地坪涂料配套的黏结剂,涂刷厚度应均匀,不得有漏涂现象。黏结剂的用量一般为0.2kg/m2-0.3kg/m2。
铺贴网格布:将裁剪好的网格布置于涂刷有黏结剂的表面上,用刮板或滚筒将网格布压实,使其与黏结剂紧密结合,不得有气泡、褶皱
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