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工业用油检测技师（中级）考试试卷及答案

工业用油检测技师（中级）考试试卷

一、填空题（每题1分，共10分）

1.运动粘度的法定计量单位是______。

2.润滑油闪点是指油液蒸气与空气混合物接触火焰发生______的最低温度。

3.油液水分检测常用方法有卡尔费休法、______和目测法。

4.酸值的单位是______（mgKOH/g）。

5.颗粒污染度常用标准是NAS1638和______。

6.铁谱分析利用______分离油液磨粒。

7.润滑油氧化安定性测试指标是______（旋转氧弹法）。

8.液压油抗磨性测试常用______试验机。

9.齿轮油极压性能指标是______。

10.油液取样遵循“准确性、______、及时性”原则。

二、单项选择题（每题2分，共20分）

1.运动粘度测试常用温度不包括（）

A.40℃B.50℃C.80℃D.100℃

2.油液水分超（）影响液压系统性能

A.0.01%B.0.1%C.0.5%D.1%

3.酸值测定指示剂是（）

A.甲基橙B.酚酞C.溴甲酚绿D.甲基红

4.NAS1638等级越高，污染越（）

A.轻B.重C.稳定D.无规律

5.铁谱分析磨粒尺寸范围是（）

A.0.1-1μmB.1-100μmC.100-1000μmD.以上都对

6.润滑油氧化安定性测试方法是（）

A.旋转氧弹法B.四球机法C.梯姆肯法D.卡尔费休法

7.液压油抗磨性评价指标是（）

A.磨斑直径B.梯姆肯值C.闪点D.粘度

8.氯系极压添加剂作用是（）

A.抗氧B.抗磨C.极压抗磨D.防锈

9.油液取样瓶应（）

A.潮湿B.有残留油C.干燥洁净D.任意状态

10.卡尔费休库仑法适用于检测（）水分

A.微量B.大量C.所有D.无水分

三、多项选择题（每题2分，共20分）

1.油液理化检测项目包括（）

A.运动粘度B.闪点C.酸值D.水分

2.油液污染来源有（）

A.外部侵入B.内部磨损C.油液劣化D.设备清洁

3.铁谱分析能检测的磨粒类型（）

A.铁系磨粒B.有色金属磨粒C.非金属磨粒D.气体磨粒

4.影响酸值测定的因素（）

A.取样量B.滴定速度C.指示剂用量D.环境温度

5.液压油性能要求（）

A.合适粘度B.抗磨性好C.氧化安定性好D.抗乳化性好

6.齿轮油极压添加剂类型（）

A.硫系B.磷系C.氯系D.钙系

7.油液取样注意事项（）

A.选合适位置B.设备运转时取样C.控制取样量D.取样瓶洁净

8.颗粒污染度检测方法（）

A.显微镜法B.自动颗粒计数器法C.重量法D.卡尔费休法

9.润滑油劣化表现（）

A.粘度变化B.酸值升高C.水分增加D.沉淀物

10.卡尔费休法适用范围（）

A.微量水分B.痕量水分C.含活性氢物质D.所有油液

四、判断题（每题2分，共20分）

1.运动粘度单位是mm2/s（平方毫米每秒）（）

2.闪点越高，润滑油安全性越好（）

3.酸值升高说明油液氧化（）

4.铁谱分析仅能检测铁系磨粒（）

5.液压油抗乳化性差会导致乳化（）

6.齿轮油极压性越好，磨损越小（）

7.油液取样应在设备停机后立即进行（）

8.NAS6级比NAS8级污染更严重（）

9.氧化诱导期越长，油液氧化安定性越好（）

10.卡尔费休法不能检测含活性氢油液（）

五、简答题（每题5分，共20分）

1.简述运动粘度测定原理及注意事项。

2.油液中水分的危害及常用检测方法。

3.铁谱分析的主要作用及磨粒分类。

4.影响润滑油氧化安定性的因素及测试意义。

六、讨论题（每题5分，共10分）

1.如何根据油液检测结果判断设备磨损状态？举例说明。

2.液压系统油液污染的控制措施有哪些？

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参考答案

一、填空题答案

1.平方毫米每秒（mm2/s）

2.闪火（短暂燃烧）

3.蒸馏法（或气相色谱法）

4.毫克氢氧化钾每克

5.ISO4406

6.强磁场

7.氧化诱导期

8.四球摩擦磨损

9.梯姆肯值

10.代表性

二、单项选择题答案

1.D2.B3.B4.B5.B6.A7.A8.C9.C10.A

三、多项选择题答案

1.ABCD2.ABC3.ABC4.ABCD5.ABCD6.ABC7.ABCD8.ABC9.ABCD10.ABD

四、判断题答案

1.√2.√3.√4.×5.√6.√7.×8.×9.√10.×

五、简答题答案

1.原理：在规定温度下，测定一定体积油液流过毛细管的时间，乘以粘度计常数得运动粘度。注意事项：①温度控制±0.1℃；②油液过滤除杂；③粘度计垂直放置；④重复测3次取平均。

2.危害：①乳化降低润滑性；②腐蚀金属；③加速氧化；④影响液压效率。检测方法：卡尔费休法（微量）、蒸馏法（常量）、目测法（浑浊度）、气相色谱法（痕量）。

3.作用：①检测磨损类型；②判断磨损部位；③预测故障。磨粒分类：正常磨损粒、异常磨损粒（切削/疲