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铁架厂防护栏施工技术交底

一、施工准备

1.1技术准备

图纸会审：施工前需组织技术人员、施工班组对防护栏设计图纸进行会审，明确防护栏安装位置（如厂房周边、设备区域、高空平台边缘等）、结构形式（如固定式、可拆卸式）、高度（常规1.2m-1.8m）及连接方式（焊接、螺栓连接等），标注关键节点（如转角、伸缩缝处）的处理要求。

现场勘查：核实施工区域的基础平整度、地面承载力及周边障碍物（如管线、设备），测量并标记防护栏轴线、标高控制线，确保与厂房现有结构（如钢结构立柱、混凝土承台）的连接点位准确。

技术交底：由技术负责人向施工班组进行书面交底，明确施工流程、质量标准及安全注意事项，留存交底记录并由双方签字确认。

1.2现场准备

场地清理：清除施工区域内的杂物、积水及影响作业的障碍物，平整场地并划分材料堆放区、加工区及安装区，确保材料运输通道畅通。

临时设施：搭建临时配电箱（需符合三级配电两级保护要求），配备照明设备（夜间施工时）及消防器材（灭火器、消防沙桶等），设置安全警示标识（如“注意高空作业”“禁止跨越”）。

测量放线：使用全站仪或水准仪定位防护栏基础轴线，用墨斗弹线标记，按设计间距（常规2m-3m）确定立柱安装点位，并用膨胀螺栓或记号笔标记钻孔位置。

1.3人员与设备准备

人员配置：

施工班组：组长1名（具备5年以上钢结构施工经验）、焊工2名（持有效焊工证）、安装工4名、测量工1名、普工2名。

安全监督：配备专职安全员1名，负责全程监督施工安全。

设备工具：

加工设备：切割机、电焊机、角磨机、钻床等（需提前调试并检查性能）。

安装工具：水准仪、卷尺、扳手、扭矩扳手、线锤、撬棍等。

防护用具：安全帽、安全带、焊工防护面罩、绝缘手套、防滑鞋等（确保每人一套且符合安全标准）。

二、材料要求

2.1主要材料规格及性能

材料名称

规格型号

技术要求

立柱

方管50×50×3mm（Q235B）

屈服强度≥235MPa，表面无裂纹、变形，镀锌层厚度≥85μm（热镀锌处理）

横杆

圆管48×2.5mm（Q235B）

抗拉强度375-500MPa，弯曲试验合格，镀锌层附着力符合GB/T2518标准

竖杆

圆管20×2mm（Q235B）

间距≤110mm（防攀爬要求），两端需打磨光滑无毛刺

连接螺栓

M10×30mm膨胀螺栓（不锈钢）

抗拉承载力≥20kN，螺纹完整无损伤，配套螺母、垫片齐全

焊条

E4303（J422）

符合GB/T5117标准，焊芯直径3.2mm，使用前需烘干（150℃保温1小时）

防腐涂料

环氧富锌底漆+丙烯酸面漆

底漆干膜厚度≥60μm，面漆干膜厚度≥40μm，耐盐雾性能≥500小时

2.2材料验收与存放

验收标准：材料进场时需提供出厂合格证、质保书及检测报告，重点检查规格尺寸（用卡尺测量）、镀锌层质量（目视无鼓泡、剥落）及螺栓性能（抽样进行拉力试验），不合格材料严禁使用。

存放要求：

钢材需分类堆放于干燥、通风的防雨棚内，底部垫木方（离地≥30cm），避免与地面直接接触生锈。

涂料、焊条需密封存放于阴凉处，远离火源，焊条开封后需在2小时内使用完毕。

三、施工流程

3.1基础施工（适用于混凝土基础或钢结构焊接基础）

3.1.1混凝土基础浇筑（地面安装场景）

基坑开挖：按放线位置开挖尺寸为300×300×400mm（长×宽×深）的基坑，清除坑底松土并夯实（压实系数≥0.93），铺设100mm厚C15混凝土垫层。

钢筋绑扎：放入钢筋笼（4Φ12纵向钢筋+Φ8箍筋，间距200mm），确保钢筋保护层厚度≥30mm，用垫块固定钢筋笼位置。

模板安装：采用15mm厚多层板支模，用钢管加固，确保模板垂直度偏差≤3mm/m，轴线位置偏差≤5mm。

混凝土浇筑：浇筑C30混凝土（坍落度180±20mm），用振捣棒振捣密实（至表面无气泡溢出），初凝后覆盖薄膜养护7天，强度达到设计值75%后方可进行后续施工。

3.1.2钢结构基础连接（厂房立柱或平台安装场景）

点位钻孔：在钢结构立柱（或混凝土承台）上标记螺栓孔位置，使用磁力钻钻孔（孔径比螺栓直径大2mm），钻孔后用角磨机清理毛刺。

预埋件安装：若设计为预埋件连接，需在混凝土浇筑前固定预埋件（钢板10mm厚，尺寸150×150mm），确保预埋件平面位置偏差≤10mm，标高偏差≤5mm。

3.2构件加工

切割下料：根据设计尺寸（误差≤±2mm）在钢材上划线，使用切割机切割立柱、横杆及竖杆，切口垂直度偏差≤1°，并用角磨机打磨切口至光滑。

钻孔加工：在立柱底部（用于与基础连接）及横杆两端（用于与立柱连接）钻孔，孔径、孔位偏差≤1mm，孔距误差≤2mm（确保螺栓顺利穿入）。

焊接组装：在加工区进行防护栏单元组装（常规长度2m-3m/单元），先将横杆与立柱焊接（采用双面角焊缝