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矩形水箱保温施工技术交底
一、施工准备
(一)材料要求
保温板材
采用高密度聚氨酯保温板(密度≥40kg/m3),厚度根据设计要求确定(通常为50mm-100mm),板材需具备阻燃性能(氧指数≥26),表面平整无破损,边缘切割整齐。
保温板进场时需提供出厂合格证、检测报告,现场抽样进行导热系数(λ≤0.024W/(m·K))、压缩强度(≥150kPa)复检。
粘结材料
使用专用聚氨酯胶粘剂,其粘结强度应≥0.15MPa,固化时间≤4小时,需在5℃-35℃环境下施工,严禁使用过期或改性胶粘剂。
防护层材料
外护层采用0.5mm厚铝箔玻璃纤维布,搭接宽度≥50mm,表面铝箔层无针孔、起皱;接缝密封胶选用中性硅酮耐候胶,耐温范围-40℃-150℃。
(二)机具准备
序号
设备名称
规格型号
数量
用途
1
切割锯
手提式电动锯
2台
保温板切割
2
角磨机
Φ100mm
1台
金属表面处理
3
刮板
橡胶材质
5把
胶粘剂涂抹
4
卷尺
5m/30m
各2把
尺寸测量
5
靠尺
2m铝合金
2根
平整度检查
6
射钉枪
气动式
1把
固定防护层
7
热风枪
调温型
1把
铝箔接缝加热
(三)作业条件
水箱本体已安装完毕,水压试验合格,表面无渗漏、锈蚀及明显凹凸不平(平整度误差≤5mm/2m)。
施工环境温度≥5℃,相对湿度≤85%,风速≤5m/s;雨天或冰雪天气严禁露天作业,必要时搭设防雨棚。
水箱内部清理干净,管口、法兰等附件已进行防护处理(采用塑料薄膜包裹)。
作业面脚手架搭设牢固,脚手板铺满且固定,防护栏杆高度≥1.2m,安全网张挂到位。
二、施工工艺
(一)工艺流程
基层处理→测量放线→保温板切割→粘贴保温层→接缝处理→防护层施工→质量验收
(二)操作要点
1.基层处理
金属表面处理:使用角磨机配钢丝轮对水箱外表面进行除锈,达到Sa2.5级标准(无可见油脂、氧化皮,表面呈金属灰白色),局部锈蚀严重部位需涂刷环氧底漆一道(干膜厚度≥60μm)。
清洁处理:用干净抹布蘸工业酒精擦拭表面,去除油污、灰尘等杂质,确保基层干燥(含水率≤8%),处理后4小时内必须进行保温层施工。
2.测量放线
以水箱底部基准线为起点,用墨斗弹出保温层厚度控制线(允许偏差±2mm),在拐角处设置标高控制点,间距≤1.5m。
对水箱接管、支架等突出部位,提前测量尺寸并绘制切割图,确保保温层与附件贴合紧密。
3.保温板切割与粘贴
切割加工:根据放线尺寸在专用平台上切割保温板,切割面垂直度偏差≤1°,板边缘需倒3mm×45°斜角;异形部位采用模板放样切割,确保拼接缝隙≤2mm。
胶粘剂施工:
采用“条粘+点粘”结合方式,保温板周边100mm范围内涂刷连续胶条(宽度50mm,厚度3mm),板中央按梅花状布置粘结点(直径≥100mm,间距≤300mm,每平米≥6个点),胶粘剂总涂布面积≥40%板面积。
胶粘剂涂抹后需晾置10-15分钟(以指触不粘手为准),再将保温板对准控制线粘贴,轻揉挤压至胶粘剂溢出板缝,用2m靠尺检查平整度(误差≤3mm/2m)。
板缝处理:粘贴时相邻板缝应错开排列(纵向错缝≥1/2板长,环向错缝≥100mm),缝隙用同材质保温条填塞(填塞深度≥10mm),表面用专用密封胶刮平。
4.防护层施工
铝箔布铺贴:
从水箱底部向上螺旋式铺贴,横向搭接方向应顺水流方向,纵向搭接应顺主导风向,搭接处用专用压辊压实,确保铝箔层无气泡、褶皱。
转角处铝箔布应剪开成45°角,重叠粘贴后用密封胶封边;法兰、接管等部位采用“Ω”型包裹,接口用不锈钢喉箍紧固(箍距≤150mm)。
固定件安装:在铝箔布接缝处每300mm设置一个射钉(配50mm长镀锌钢钉),钉帽应低于铝箔表面2mm,并用密封胶覆盖;顶部及立面每平米固定点≥4个。
5.特殊部位处理
人孔部位:保温层应延伸至人孔法兰内侧50mm,防护层做成可开启式盖板(采用合页连接,周边粘贴20mm厚密封胶条)。
支架根部:设置环形保温层(厚度同本体),与支架之间垫3mm厚氯丁橡胶垫,表面用不锈钢抱箍固定(间距≤200mm)。
液位计接口:采用保温管壳(Φ50mm×50mm)包裹,两端用防水胶带密封,弯曲部位应切割成“虾米腰”状拼接。
三、质量控制标准
(一)主控项目
保温材料性能必须符合设计要求,进场验收记录及复检报告齐全,严禁使用不合格材料。
保温层厚度偏差应在-5%~+10%范围内(采用针刺法检测,每10㎡检测1点),粘结强度≥0.1MPa(现场抽样检测,每50㎡取1点)。
防护层铝箔布搭接宽度≥50mm,密封胶连续饱满,无气泡、开裂,剥离强度≥1.5N/cm(现场剥离试验每200㎡测1处)。
(二)一般项目
项目
允许偏差
检验方法
保温层表面平整度
≤5mm/2m
2m靠尺+塞尺
板缝宽度
≤2mm
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