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铝合金门窗安装施工详细方案

一、前言

铝合金门窗以其优异的性能，如轻质高强、密闭性好、耐腐蚀、美观耐用等，在现代建筑中得到了广泛应用。为确保铝合金门窗安装工程的施工质量，满足设计及使用功能要求，特制定本详细施工方案。本方案旨在规范施工流程，明确质量控制点，为施工人员提供切实可行的操作指导。

二、施工前准备

（一）材料准备与验收

1.铝合金门窗进场：门窗成品进场时，应核对其规格、型号、数量及开启方向是否与设计图纸一致。检查门窗表面是否平整、光洁，有无变形、划痕、碰伤等缺陷。型材壁厚、玻璃厚度及品种（如中空、钢化等）需符合设计要求。

2.五金配件：铰链、执手、锁具、滑轮等五金配件应齐全，且符合产品标准，功能应灵活有效。

3.密封材料：密封胶、密封胶条等应具有良好的弹性和耐久性，并符合相关技术标准。密封胶条应无断裂、无气泡，规格应与型材槽口匹配。

4.辅助材料：固定片、膨胀螺栓、发泡剂、防水胶等辅助材料应准备齐全，并确保其质量合格。固定片宜采用镀锌件，厚度及宽度应满足受力要求。

（二）主要施工工具准备

根据施工需要，准备好水平尺、靠尺、卷尺、线锤、螺丝刀、电钻、冲击钻、切割工具、打胶枪、橡皮锤、密封胶刮刀等工具，并确保工具性能良好，计量器具应在检定有效期内。

（三）作业条件准备

1.洞口检查与清理：安装前，需对门窗洞口进行检查。洞口尺寸应比门窗框外围尺寸略大，具体间隙应符合设计或规范要求。一般情况下，洞口侧边与框体之间预留间隙，以便于调整和填充。检查洞口垂直度、平整度，若偏差较大，应提前进行处理。清理洞口内的杂物、浮灰及松动的混凝土块。

2.弹线定位：根据设计图纸及土建提供的基准线，在洞口侧面弹出门窗安装的水平控制线和垂直控制线。对于多层或高层建筑，应确保各楼层门窗洞口的上下、左右位置保持一致，可采用经纬仪或吊线坠进行校核。

3.安装环境：施工现场应具备适宜的作业环境，避免在大风、暴雨、高温或严寒等恶劣天气条件下进行安装作业。当环境温度低于特定温度时（具体参照密封胶产品说明），不宜进行密封胶施工。

三、安装施工流程

（一）洞口处理与预埋件检查

对于有预埋件的洞口，应检查预埋件的数量、位置及牢固程度。若预埋件位置偏差或数量不足，应采用膨胀螺栓等方式进行补救。对于未设预埋件的洞口，将根据固定方式采用膨胀螺栓或射钉（需确认墙体材质是否适用）固定。

（二）门窗框就位与临时固定

1.框体调整：将铝合金门窗框按照弹线位置轻轻放入洞口。调整门窗框的水平度、垂直度和对角线。水平方向可通过垫木楔调整，垂直方向可调整两侧固定点。用水平尺靠在框的上框和边框，确保框体水平、垂直。同时，测量门窗框的对角线长度，其差值应控制在允许范围内，以保证框体方正不变形。

2.临时固定：调整到位后，用木楔或专用夹具将门窗框临时固定。临时固定点应分布均匀，避免框体受力不均而产生变形。

（三）门窗框固定

根据设计要求及洞口墙体材质，选择合适的固定方式。

1.固定片连接：当采用固定片连接时，固定片应安装在门窗框的侧面，距框角距离不宜过大，中间固定片的间距应符合规范要求，确保框体受力均匀。固定片与墙体的连接可采用膨胀螺栓或射钉，钉入墙体的深度应足够，确保牢固可靠。固定片不得安装在门窗框的转角处或横梃、竖梃的接头上。

2.直接固定：对于混凝土墙体，也可直接用膨胀螺栓穿过框体预设的安装孔固定，但需注意避免型材局部受力过大导致变形。

（四）缝隙填充与密封

1.清理：门窗框固定后，清理框与洞口之间缝隙内的杂物和灰尘。

2.打发泡剂：在门窗框与洞口墙体之间的缝隙中注入发泡剂。注入时应连续均匀，避免出现空洞。发泡剂应在其膨胀稳定后（通常为固化时间），用刀切除多余部分，切割面应平整。注意发泡剂不得注入过满，以免膨胀力过大导致框体变形。

3.内外侧密封：

*外侧：待发泡剂固化并切割后，在门窗框外侧与墙体之间的缝隙处，涂刷基层处理剂（若有必要），然后打密封胶。密封胶应连续、饱满，表面光滑，不得有气泡、断条等缺陷。胶缝宽度和厚度应符合设计要求。

*内侧：根据设计要求，内侧缝隙可采用水泥砂浆或密封胶填充。若采用水泥砂浆，应注意不要填塞过紧，以免挤压框体。

（五）门窗扇及玻璃安装

1.玻璃安装：对于已装配好玻璃的门窗扇，可直接进行安装。若需现场安装玻璃，则应先清理玻璃槽口内的杂物，在槽口内放置玻璃垫块，然后将玻璃平稳放入槽内，调整玻璃位置，确保玻璃与槽口四边间隙均匀。玻璃安装完成后，镶嵌密封胶条，胶条应镶嵌平整、牢固，接口处应采用45度角对接或其他可靠方式连接，确保密封。

2.门窗扇安装：将门窗扇安装于相应的窗框上，调整铰链或合页，使扇与框之间的配合间隙均匀，开启灵活，关闭严密。对于推拉门窗，应调整滑轮，确保推拉顺畅，无卡滞现象