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龙固煤矿凿井稳车基础施工技术措施

一、工程概况：

1、工程简介

龙固煤矿为Ⅰ期工程，因施工需要共布置单16T稳车12台、单10T稳车4台、双16T稳车2台。凿井稳车主要布置在副立井井筒与主、副提凿井绞车之间,每台稳车根据施工需要不同布置位置相应不同。稳车基础在施工浇筑期间无需预埋安装地脚螺栓的螺栓盒。

本工程标高为—0.50m,为防止凿井期间雨季防洪考虑，本工程标高低于井口标高，相当于绝对标高0000。

2、主要工程量

本工程基础钢筋采用Ⅰ级、Ⅱ级;混凝土采用C40砼。二次灌浆采用TG—1无收缩高强灌浆料。基础砼钢筋保护层厚度为50mm。

基础承台砼：C40 1650m3

钢筋: 49t

二、编制依据

1、《稳车基础施工图》

2、《地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）

3、《煤矿建设施工质量验收及评定规则土建部分》

4、《建筑施工手册》（第五版）

5、《煤矿安全规程》（2010版）

三、施工准备

1、人员配备

施工队伍现已全部进场，并经过三级安全教育，持证上岗,技术人员熟悉图纸,并进行图纸会审.

人员配备：

施工队长:1名技术员：2名质量员:1名

安全员：1名材料员：1名掘进工：25名

砼工：15名钢筋工:20名木工:25名

电焊工:4名架子工:8名小型机械工：2名

2、施工机具准备

施工机具一览表

序号

名称

单位

数量

序号

名称

单位

数量

1

水准仪

台

1

10

直流电焊机

台

2

2

钢卷尺

把

2

11

逆变电焊机

台

4

3

小推车

辆

4

12

套丝机

台

2

4

钢筋切断机

台

2

13

空压机

台

2

5

钢筋弯曲机

台

2

14

风镐

个

2

6

钢筋调直机

台

2

15

打夯机

套

3

7

多功能刨床

台

1

16

氧焊工具

套

2

8

圆盘锯

台

1

17

Φ50振动棒

个

5

9

砂轮切割机

台

1

Φ30振动棒

个

5

四、主要工序施工方案

1、工序流程图

测量放线基土清理基础垫层基础钢筋基础模板基础砼 基土回填钻孔施工完

2、土方开挖

2.1、根据地质报告、土方深度、基础形式及施工进度要求，采用大开挖施工.即整体用小型挖掘机开挖加快施工进度，机械开挖时留出300mm左右，再用人工修挖到设计标高,清除泥渣修平浮土验收合格后进入下道工序。

2。2、挖土结束由监理单位认可后，方可进行下道工序施工。

2。3、堆土地点事先必须征得建设单位同意，方可实施，基槽如须加深部位及时联系建设单位。

3、钢筋工程

磨煤机承台底部、顶面以及四周钢筋为Φ20双向网片布置，间距均为150mm，基础中间钢筋为Φ14三向网片布置，间距均为600mm,钢筋采用闪光对焊，同一截面内接头不大于钢筋截面总量的50%。上层网片用马凳支设，马凳上平垂直高度为6000mm。

在磨煤机承台施工中，为控制螺栓盒施工质量，需留一道水平施工缝设在—3。5m处，施工缝留设严格按规范留设插筋，相应的钢筋留设高度应满足设计及现行施工规范要求,保证40d搭接长度及同一截面接头数量不大于50%，基础钢筋保护层为50mm。

4、模板工程

模板采用普通胶合板，承台总高6m,第一次施工至-3。5m，地脚螺栓盒到位后再施工到—0.1m处，承台施工用对拉螺杆固定模板并在外侧设钢架管斜撑杆，间距为700mm。

磨煤机基础模板加固：模板内楞采用50×100mm方木，间距250mm，外侧采用φ48mm×3。5mm钢架管加固找正,水平方向设Φ14对拉螺栓，水平方向500mm一道，垂直方向600mm一道。承台外侧搭设双排脚手架，固定模板以及搭设施工平台。

5、砼工程

5．1、砼浇筑

为确保大体积混凝土基础的整体性，砼需连续浇筑，同时保证上下层混凝土在初凝前结合良好，不致形成施工冷缝。浇筑采用分层浇筑的方案.混凝土从底层开始浇筑,每层在400mm左右，第一层浇筑完后,再浇筑第二层。

施工时分层浇筑、分层振捣，防止漏振、过振现象发生，砼振捣使用Φ50插入式振动棒.要求振动均匀，分层振捣时，振动棒应伸入下层50mm。振捣时严禁磕碰钢筋和模板.

基础施工时必须保证螺栓埋管和预留孔的位置正确。螺栓埋管增设井字型附加锚固架和台板内钢筋固定牢固。

在浇筑混凝土时，应注意混凝土的均匀性和密实性。混凝土运至浇筑地点后，应立即浇筑入模，在浇筑过程中，如发现混凝土的均匀性和坍落度发生较大变化时,应及时处理.

5．