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设备管道防腐蚀检测规程

1总则

1.1目的

为规范设备管道防腐蚀检测工作，精准评估防腐蚀系统性能，及时发现腐蚀隐患，保障设备管道安全稳定运行，延长使用寿命，降低维护成本，防范安全环保事故，依据国家、行业及国际相关标准，结合设备管道运行实际工况，制定本规程。

1.2适用范围

本规程适用于工业生产中各类输送介质（含油、气、水、化工原料等）的金属设备管道、非金属设备管道及其附属设施的防腐蚀检测工作，涵盖设备管道从制造安装、运行维护至报废前的全生命周期防腐蚀检测。涉及石油天然气、化工、市政供水、热力输送、海上风电、核电冷却、食品加工、煤矿瓦斯等多个领域。特殊行业专用设备管道若有更严格的行业标准，除特殊规定外，亦应符合本规程要求。

1.3基本原则

1.3.1预防为主，防治结合。优先通过系统性检测实现腐蚀隐患的早期预警，结合检测结果制定针对性防护与整改措施，避免腐蚀失效引发事故。

1.3.2科学规范，精准高效。严格依据现行标准选用检测方法与仪器，规范检测流程，确保检测数据的准确性、可靠性与代表性，提升检测工作效率。

1.3.3安全第一，环保优先。检测过程中严格遵守安全操作规程，落实防爆、防触电、防坠落等安全防护措施；妥善处理检测废弃物，避免污染环境。

1.3.4因地制宜，分类实施。根据设备管道的材质、工况（温度、压力、介质性质）、所处环境（土壤、大气、海水等）及腐蚀风险等级，制定差异化的检测方案。

1.4规范性引用文件

本规程内容引用下列文件中的相关条款。凡注明日期的引用文件，仅注明日期的版本适用于本规程；凡不注明日期的引用文件，其最新版本（包括所有修改单）适用于本规程。

GB/T10123-2022金属和合金的腐蚀基本术语和定义

GB/T1771-2021色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定

GB/T21246-2020埋地钢质管道阴极保护参数测量方法

GB/T23257-2017埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准

GB/T18593-2010熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装

GB/T5210-2020色漆和清漆拉开试验测定附着力

GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样

GB30981-2024工业防护涂料中有害物质限量

GB/T1723-2021涂料粘度测定法

ISO4624-2020色漆和清漆附着力拉开试验

ISO12944-2021色漆和清漆钢结构的腐蚀防护

ISO15589-1:2020石油天然气工业管道运输系统第1部分：阴极保护

NACESP0185-2021地下管道阴极保护系统测试

NACESP0169-2020埋地金属管道阴极保护控制标准

ASTMG57-2022野外土壤电阻率测量方法

ASTMG154-2023荧光紫外灯暴露试验标准实施规程

ASTMB117-2022盐雾试验标准操作规程

ASMEB31.4-2023液体输送管道系统规范

ASMEB31.8-2023气体输送和分配管道系统规范

SY/T0447-2014钢质管道熔结环氧粉末内涂层技术规范

《工业设备防腐检测新规范》（国家市场监管总局，2025）

2术语与定义

2.1核心术语

2.1.1设备管道：指工业生产中用于输送介质、承载压力或储存物料的各类设备（如储罐、换热器、反应釜）及管道（含管件、阀门、法兰等附属组件）。

2.1.2腐蚀：设备管道材料受环境介质（如土壤、水、气体、化学介质等）作用，发生化学或电化学反应而导致的材料损坏过程，包括均匀腐蚀、点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀开裂等类型。

2.1.3防腐蚀系统：为减缓或阻止设备管道腐蚀而采取的综合防护措施，包括防腐层（涂层、衬里等）、阴极保护（牺牲阳极法、强制电流法）、缓蚀剂添加等单一或组合防护形式。

2.1.4防腐层：涂覆或衬里于设备管道内外表面，用于隔离腐蚀介质、减缓腐蚀的保护层，常见类型有环氧涂层、聚乙烯涂层、氟碳涂层、PTFE衬里、热喷涂铝镁涂层等。

2.1.5阴极保护：通过施加外部电流或设置牺牲阳极，使被保护金属设备管道成为电化学腐蚀电池中的阴极，从而防止或减轻其腐蚀的防护方法。

2.1.6常规检测：定期对设备管道进行的基础检测项目，包括外观检查、涂层厚度测量、附着力测试、阴极保护电位监测、壁厚测量等。

2.1.7特殊检测：针对特定工况或潜在隐患开展的精密检测，包括超声波检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测、电化学阻抗谱检测、智能清管器检测等。

2.1.8腐蚀速率：单位时间内设备管道材料因腐蚀导致的厚度损失，常用单位为毫米/年（mm/a）或密耳/年（mpy）。

2.1.9涂层缺陷：防腐层存在的影响防护性能的各类问题，包括针孔、漏点、气泡、剥离、开裂、流挂、粉化等。

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