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设备防腐涂层检测技术规程

1范围

本规程规定了设备防腐涂层（含金属基材表面涂装涂层、热喷涂涂层及新型复合防腐涂层等）的检测原则、检测前期准备、外观质量检测、厚度检测、附着力检测、耐腐蚀性能检测、耐候性与老化性能检测、环保性能检测、特殊环境适应性检测、数字化检测、质量判定、检测记录与报告及安全环保要求等内容。

本规程适用于工业设备、海洋工程设备、输变电设备、化工设备、建筑钢结构设备、新能源设备（如风电、光伏设备）等各类设备防腐涂层的出厂检测、施工过程检测及在役设备涂层的定期检测与失效评估。涵盖环氧树脂涂层、聚氨酯涂层、富锌涂层、玻璃鳞片涂层、石墨烯复合涂层、纳米陶瓷涂层及热喷涂锌/铝涂层等各类常用及新型防腐涂层。

本规程不适用于高温环境（连续工作温度超过500℃）下专用防腐涂层及核设施专用防腐涂层的检测，此类涂层检测应符合相应专用标准要求。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本规程必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本规程；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规程。

GB/T3857-2023防腐蚀材料性能检测与评价方法

GB/T1728-2020漆膜、腻子膜干燥时间测定法

GB/T1771-2021色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定

GB/T1732-2022色漆和清漆耐弯曲性测定

GB/T5210-2023色漆和清漆拉开法附着力试验

GB/T6739-2024色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度

GB/T9274-2021色漆和清漆耐液体介质的测定

GB/T9286-2022色漆和清漆漆膜的划格试验

GB/T13452.2-2023色漆和清漆漆膜厚度的测定

GB/T13893-2022色漆和清漆耐湿性的测定连续冷凝法

GB/T1865-2021色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射

GB/T20624.1-2023色漆和清漆快速变形(耐冲击性)试验第1部分：落锤试验（大面积冲头）

GB30981-2020工业防护涂料中有害物质限量

GB/T35602-2023绿色产品评价涂料

GB/T38597-2024低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求

GB/T50345-2022建筑钢结构防腐蚀技术标准

GB50212-2023建筑防腐蚀工程施工规范

JB/T9536-2023工程机械涂装技术条件

HG/T4336-2024玻璃鳞片防腐涂料

HG/T5177-2023无溶剂防腐涂料的有害物质限量

ISO12944-2022色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护

ISO9227-2023人造环境中的腐蚀试验盐雾试验

NACETM0177-2023管道涂层阴极剥离试验方法

ASTMB117-2023盐雾腐蚀试验标准方法

ASTMG154-2022非金属材料紫外荧光老化暴露试验标准方法

T/CCCTA0048—2024输变电设备防腐涂料及金属涂镀层实验室性能测试方法

3术语和定义

下列术语和定义适用于本规程。

3.1防腐涂层指涂覆在设备基材表面，用于隔绝腐蚀介质、减缓或阻止基材腐蚀的保护层，包括单一涂层、复合涂层及热喷涂涂层等。

3.2干膜厚度涂层干燥后，从基材表面到涂层表面的垂直距离，单位为微米（μm）。

3.3附着力涂层与基材之间或涂层各层之间抵抗分离的能力，单位为兆帕（MPa）。

3.4耐腐蚀性涂层在特定腐蚀介质（如盐雾、酸碱溶液、工业气体等）环境下，保持其原有性能和外观完整性的能力。

3.5动态循环腐蚀测试模拟工业设备内流体冲击、温差变化等复杂工况，通过交替注入腐蚀介质，评估涂层耐腐蚀性能的测试方法。

3.6挥发性有机化合物（VOC）在标准规定的条件下，能从涂料中挥发出来的有机化合物，单位为克/升（g/L）。

3.7AI辅助缺陷分析基于机器视觉技术，通过人工智能算法识别涂层表面针孔、气泡、裂纹等微观缺陷的检测技术。

3.8防腐等级依据环境腐蚀性对设备防腐需求的分级，如ISO12944中的C1（低腐蚀）至C5M（海洋极端腐蚀）等级。

3.9阴极剥离在阴极保护作用下，涂层与基材之间因电化学作用产生分离的现象。

3.10加速老化试验在实验室条件下，通过强化光照、温湿度、腐蚀介质等因素，缩短涂层老化周期，快速评估其长期使用性能的试验方法。

4检测原则

4.1科学性原则检测方法应符合最新国家标准、行业标准及国际标准要求，检测原理清晰、技术路径合理，确保检测结果的科学性和准确性。

4.2全面性原则结合设备使用环境、涂层类型及防护需求，全面覆盖外观、厚度、附着力、耐腐蚀