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安装队
设备操作规程及注意事项
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套丝机
操作规程：
1、圆钢套丝机应安放在稳固并适合作业高度的基础上。
2、作业前应先空载运转，进行检查、调整，确认转向、开关、电机、油泵均运转正常，方可作业。
3、应按加工圆钢直径选用板牙头和板牙，根据加工管子的规格将相应的必须成套使用。铰板安装在大支架对应的孔上，并放在切削位置上。板牙按对应号码装入铰板内。板牙必须成套使用。铰板安装在大支架对应的孔上，并放在切削位置上。
4、将铰板上的锁紧手柄松开，转动曲线盘使刻线对正所要加工的螺纹规格位置上。刻线位置根据加工情况可作一定调整以得到满意的螺纹。
5、自动铰板套丝机应转动靠模上的手轮，使靠模上的刻线对正所要加工的螺纹规格。也可以根据需要调整靠模位置以得到需要的螺纹长度。
6、转动前后卡盘外壳将前后卡盘张开后装入管子，使被加工端在前卡盘外留出适当长度，然后用手扳紧后卡盘，再用力撞紧前卡盘。
7、上述准备完成后，开动机器，移动大支架，让板牙接触管子表面后稍加用力，入扣后机器自动套丝。这时铰板上的滚轮在靠模的一端落下后，切削完成，铰板张开。转动大手轮，使大支架退回原来的位置。拔出限位销，把铰板置于非工作位置。然后撞开前卡盘，再松开后卡盘，取出管子。
注意事项：
1、保持场地干净整洁和照明充分，防止火灾发生。
2、定期检查工具，看是否存在运动部件的位置不正确、零件有损坏等其它影响工具正常使用的损坏状况。
3、手远离运动部件，禁止手套佩戴。
4、开机前把管子夹牢，位于正中心位置。手远离运动部件。
5、作业时确保冷却液或冷却油充足流畅，严禁无冷却液作业，铁屑应采用刷子清除，不得敲打震落。
6、作业后应切断电源，清理干净铁屑，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。
设备保养：
1、每天清洗油盘，如果油色发黑或脏污，应清洗油箱，换上新油。
2、清洗板牙和板牙头，检查板牙有无崩齿，清除齿间切屑，如果发现损坏应及时更换，更换板牙时不能只更换一个，应更换一副，即四个板牙。
3、为保证前后轴承的润滑，在使用时应向主轴机壳上面的两只油杯加油，每天不得少于两次。每周检查割刀刀片，发现钝时，要及时更换。
4、当套丝机设备长期不用时，应拔掉电源插头，在前后导柱，还有其他运行面上涂抹防锈油，存放于通风、干燥处妥善保管。
热熔机
操作规程：
1、截取管材，管材的端面应垂直轴线，其误差＜5mm。
2、将管材固定在机架上，保持管材平行。
3、管材与管材、管材与管件必须在机架上同时夹紧，端面对齐。
4、用铣刀铣削两个欲熔接的端面，铣削后的端面不能再接触异物，也不能用手触碰，以免弄脏。否则，必须重新进行铣削。
5、铣削后，检验待焊接面的相互对齐情况，合拢两管端使其平面贴合，缝隙不得超过0.5mm，错位不得超过壁厚的10%。
6、将加热板表面的灰尘和残留物清除干净，检查加热板温度是否达到设定值。
7、加热板达到设定值后，放入机架，施加压力，管材吸热达到规定温度将翻起一定高度卷边。
8、管材吸热完成后，退开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，同时管材形成两道焊环。
9、按规定时间进行保压自然冷却，冷却期间不得拆除夹具。
注意事项：
1、焊机电器、控制部分不防水，操作使用时应严禁焊机电器、控制部分进水。如遇雨天施工，应对焊机电器、控制部分采取防水保护措施。
2、在零度以下进行焊接时，必须采取适当的保温措施，以保证焊接面有足够的温度。
3、与焊接面接触的所有物品必须清洁，焊接面在焊接前必须清洁和干燥，需要焊接的部位不能有损伤、破坏杂质、污垢。
4、确保焊接过程的连续性，焊接完成后应当进行充分的自然冷却，以消除其内应力。
5、焊接时每一个焊口应当保证焊口吸热时间、冷却时间。
6、使用中应随时观察设备运行状况，如有异响或过热现象，应立即停止使用。
电熔机
操作规程：
1、截取管材，管材的端面应垂直轴线，其误差＜5mm。
2、清理焊接面，测量电熔管材的长度或者中心线，在焊接的管材表面上划线标识，将划线区域内的焊接面刮削0.1～0.2mm厚，以去除氧化层。
3、电熔承插连接时，管材与管件的承插在管材上重新划线，位置距端面为1/2管件长度.将清洁的电熔管件与需要焊接的管材承插，保持管件外侧边缘与标记线平齐。
4、将焊机输出端与管件接线柱牢固连接，不得虚接。
5、按焊机说明书要求，将焊机调整到“自动”或“手动”模式。
6、启动焊接开关，开始计时。手动模式下焊接参数应当按管件产品说明书确定。
7、电熔承插焊接冷却时间应当按管件产品说明书确定，冷却过程中不得向焊接件施加任何外力，完成冷却。
注意事项：
1、核对焊机的输入电压规格，严禁接入其它级别的电压，以免焊机烧毁或不能工作。
2、连接好焊机接地线，以免发生触电事故。
3、测量电源电压，确认焊机工作时的电压符合要求。
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