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降水井堵漏专项施工方案
一、工程概况
本工程位于某市高新区科技产业园，地下结构施工阶段发现3号、7号、12号降水井存在不同程度渗漏问题。其中3号井主要表现为井壁与地层间隙渗水，渗漏量约8m3/h；7号井出现管节接口破裂，伴有泥沙涌出；12号井因井管腐蚀产生孔洞渗漏。根据地质勘察报告，场地土层分布为：①素填土（厚0.5-1.2m）→②粉质黏土（厚2.3-3.5m，渗透系数1.2×10??cm/s）→③中砂层（厚4.8-6.2m，渗透系数3.5×10?3cm/s）→④石灰岩（中风化，裂隙发育）。地下水位埋深6.8m，对混凝土结构具弱腐蚀性。
二、编制依据
1.《建筑与市政降水工程技术规范》JGJ/T111-2016
2.《地下工程防水技术规范》GB50108-2018
3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
4.《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-2018
5.工程地质勘察报告（编号：G2025-018）
6.降水井施工记录及隐蔽工程验收资料
三、施工准备
（一）技术准备
组织技术人员进行现场踏勘，使用测绳配合超声波流量计测定各井渗漏位置及流量，绘制渗漏点分布图
对渗漏介质取样分析，确定水质pH值（6.8-7.2）、含砂量（0.5%）及腐蚀性等级
编制专项施工方案并组织专家论证，重点审查堵漏材料兼容性、施工工序衔接及应急措施
（二）材料准备
材料名称
规格型号
技术参数
用量
存储要求
速凝型水泥基渗透结晶
粉剂，初凝≤15min
抗压强度≥25MPa，抗渗压力≥1.5MPa
2.5t
干燥通风，保质期6个月
聚氨酯堵漏剂
双组分，A:B=1:1
膨胀倍率250%，固化时间15-20min
800L
阴凉处存放，避免阳光直射
不锈钢注浆管
Φ20×2.5mm
工作压力≥1.5MPa
320m
分类码放，防止锈蚀
速凝混凝土
C30P8，初凝≤45min
28d抗压强度≥30MPa
15m3
现场搅拌，初凝前使用完毕
遇水膨胀止水条
30×20mm
膨胀率≥250%，耐温-40~100℃
500m
密封包装，避免潮湿
（三）机械设备
设备名称
型号
数量
技术状态
备注
地质钻机
XY-100
2台
良好
配套Φ110mm金刚石钻头
高压注浆泵
ZJB-30
3台
良好
工作压力0-10MPa可调
深井潜水泵
QJ3-50/7-2.2
5台
备用2台
扬程50m，流量3m3/h
超声波检测仪
CTS-9006
1台
在校验期内
用于渗漏点精确定位
混凝土喷射机
PZ-5
1台
良好
喷射压力0.4-0.6MPa
（四）人员配置
岗位
人数
资质要求
职责
项目经理
1人
一级建造师，5年以上类似工程经验
全面负责项目实施
技术负责人
1人
高级工程师，注册岩土工程师
技术方案制定与指导
施工员
2人
施工员证，3年以上经验
现场施工组织
注浆工
6人
特种作业证
注浆设备操作
质检员
2人
质检员证
全过程质量监督
安全员
2人
安全考核C证
施工安全管理
普工
8人
岗前培训合格
材料转运、场地清理
四、施工总体部署
（一）施工顺序
3号井（井壁间隙渗漏）→7号井（管节接口破裂）→12号井（管体腐蚀孔洞）
单井施工流程：降水引流→渗漏点定位→临时封堵→永久加固→效果检测→恢复降水
（二）施工分区
将场区划分为A（3号井）、B（7号井）、C（12号井）三个作业区，每个作业区设置30m×20m安全围挡，配备独立的材料堆放区和废水处理设施。各区采用两班制连续施工，每班工作8小时，设置交接记录制度。
（三）临时排水系统
在各渗漏井周边5m范围内设置环形排水沟（宽300mm×深400mm），采用砖砌抹面（1:2.5水泥砂浆）
排水沟末端设置集水井（1.5m×1.5m×2.0m），配备潜水泵将积水排至市政雨水管网
安装流量计量装置，实时监测排水量变化，作为堵漏效果评估依据
五、关键施工技术
（一）井壁间隙渗漏处理（3号井）
袖阀管注浆加固
沿井周均匀布设4个注浆孔，孔距1.2m，孔径110mm，孔深12m（穿透中砂层进入石灰岩1.5m）
采用跳孔施工法，先施工1#、3#孔，再施工2#、4#孔，避免串浆
注浆材料选用水泥-水玻璃双液浆（水灰比1:1，水泥浆:水玻璃=3:1），注浆压力控制在0.8-1.2MPa
当注浆量达到设计值（2.5m3/孔）或压力突然上升20%时停止注浆
井壁补强处理
清除井内淤积物，采用高压水枪（压力30MPa）冲洗井壁泥皮
安装Φ200mm钢护筒，护筒与井壁间隙采用速凝混凝土（掺加5%膨胀剂）回填
护筒顶部高出地面300mm，周边浇筑C25混凝土环形承台（宽800mm×厚300mm）
（二）管节接口破裂处理（7号井）
破损管节更换
采用Φ159mm套管护壁，从井口向下开挖至破损接
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