木门安装工程施工标准与技术要求.docxVIP

木门安装工程施工标准与技术要求

木门作为建筑装饰装修工程中的重要组成部分，其安装质量直接关系到使用功能、美观效果及耐久性。为确保木门安装工程的施工质量，规范施工行为，特制定本标准与技术要求。本要求适用于各类室内木门的安装施工，旨在为施工人员提供清晰、可操作的技术指引，保障工程质量达到设计及相关规范要求。

一、施工准备

（一）安装环境要求

1.安装现场的墙面、地面湿作业已完成，且基层应平整、干燥、清洁，无浮灰、油污等杂物。墙面含水率应符合相关规范要求，避免因湿度过高导致木门变形或霉变。

2.门框安装洞口尺寸应与设计图纸及门的实际尺寸相匹配。安装前需复核洞口的宽度、高度及对角线尺寸，确保洞口方正，偏差在允许范围内。对于不符合要求的洞口，应提前进行处理。

3.安装区域的楼地面标高已确定，或已铺设完成，确保门框安装高度符合设计要求，与地面装饰材料收口合理。

4.安装现场应具备适宜的施工温度，避免在极端高温、低温或大风天气下进行安装作业，尤其是油漆饰面木门，需防止温度剧烈变化对表面处理造成影响。

（二）材料与工具准备

1.木门及配件检查：

*木门进场时，应核对其型号、规格、开启方向、颜色、材质等是否符合设计要求及订货合同规定。

*检查木门表面质量，应平整光滑，无裂纹、刨痕、锤印、脱胶、鼓泡、污染等缺陷；油漆或涂饰表面应色泽均匀，无漏涂、流坠、起皮等现象。

*门框、门扇的含水率应符合当地气候条件及相关标准，避免后期因含水率变化过大导致变形。

*配套五金件（如合页、门锁、拉手、闭门器、密封条等）应齐全、完好，符合设计及质量标准，其性能应满足使用要求。

2.辅材准备：根据安装需要，准备合格的胶粘剂、木螺丝、膨胀螺栓、填缝材料（如发泡剂、密封胶）、木楔等。辅材的质量应符合国家相关标准，严禁使用不合格产品。

3.工具准备：应配备齐全、完好的安装工具，如电钻、螺丝刀、锤子、水平仪、卷尺、角尺、线锤、刨子、锯子、凿子、塞尺等，并确保量具经过校验，精度满足要求。

（三）技术交底与安全准备

1.施工前，技术负责人应向施工班组进行详细的技术交底，明确设计要求、施工工艺、质量标准、安全注意事项及验收节点。

2.施工人员应熟悉图纸及相关规范，对有疑问的地方及时与设计或技术负责人沟通解决。

3.落实安全生产责任制，施工人员必须佩戴必要的劳动防护用品（如安全帽、手套等）。施工现场临时用电应符合安全规范，电动工具应有可靠接地。

二、主要施工流程与技术要求

（一）弹线定位

1.根据设计图纸及现场实际情况，在地面、墙面弹出门框安装的位置线、标高控制线及中心线。

2.对于有贴脸的木门，还应弹出贴脸的安装控制线，确保安装后横平竖直，与墙面、地面收口美观。

（二）门框安装

1.门框组装：对于需要现场组装的门框，应按照产品说明书进行，确保各连接部位牢固，对角线偏差控制在允许范围内。

2.门框固定：

*将门框放入洞口，调整其垂直度、水平度及标高，使其符合设计及规范要求。可用木楔临时固定。

*门框与墙体的固定方式应符合设计要求，常用的有膨胀螺栓固定、木螺丝固定等。固定点的数量和位置应合理，确保门框安装牢固。一般情况下，门框侧边固定点间距不宜过大，上下两端应设置固定点。

*采用膨胀螺栓固定时，应先在门框预设的安装孔或标记位置钻孔，再植入膨胀螺栓并拧紧。采用木螺丝固定时，应先在门框上钻孔（孔径略小于木螺丝直径），再拧入木螺丝，避免门框开裂。

3.缝隙调整：门框固定后，应再次检查其垂直度（偏差应不大于规范要求）、水平度及开启方向，确保无误。

（三）填塞缝隙

1.门框与墙体之间的缝隙应采用适宜的材料填塞饱满、密实。常用的填塞材料有发泡剂、水泥砂浆等。

2.采用发泡剂填塞时，应均匀施打，待其固化后，切割掉多余部分，并在其表面涂刷界面剂或采取其他防开裂措施。

3.若设计要求或缝隙较大时，可在发泡剂两侧或采用其他方式填塞水泥砂浆，但应注意避免门框因受力过大而变形。

（四）门扇安装

1.合页安装：根据门扇的开启方向和重量，选择合适规格和数量的合页。合页安装位置应符合规范要求，一般情况下，上合页距门扇上沿、下合页距门扇下沿应有合理距离，中间合页（如有）均匀分布。

*安装合页时，应在门扇及门框对应位置划线、开槽，槽深应与合页厚度相匹配，确保合页安装后与门扇、门框表面齐平。

*合页的固定螺丝应齐全、拧紧，螺丝头应沉入槽内，不得外露。

2.门扇调试：将门扇安装到门框上，检查门扇与门框的配合间隙是否均匀，开启是否灵活，有无阻滞、异响。

*门扇与上框、边框的间隙应符合设计及规范要求，门扇与地面的间隙也应根据设计要求（如有无门槛、地面材料等）进行调整。

*若门扇关闭后