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工地现场仿石漆施工方案

一、施工准备

（一）技术准备

图纸会审

组织技术人员熟悉设计图纸，明确仿石漆的颜色、纹理、分格要求及基层处理标准

核对建筑立面尺寸，确认门窗洞口、线条等特殊部位的处理方案

编制专项施工技术交底文件，明确各工序质量控制要点

样板制作

在现场选取2m×2m标准墙面制作工艺样板

样板需包含基层处理、底漆、中涂、面漆完整工序

样板经建设单位、监理单位确认签字后作为后续施工标准

（二）材料准备

材料名称

规格要求

验收标准

存储要求

外墙专用腻子

耐水型，细度≤100目

符合JG/T157-2013标准

室内存放，防潮防晒

抗碱封闭底漆

附着力≥1MPa，耐碱性48h无异常

符合GB/T9755标准

5-35℃密封储存

仿石漆主材

天然彩砂含量≥60%，耐候性≥1000h

符合JG/T24-2018标准

避免阳光直射，搅拌均匀后使用

罩面清漆

透光率≥90%，耐沾污性≤15%

符合HG/T4758标准

密封存放，保质期内使用

辅助材料

美纹纸、分格条、砂纸（80-400目）

符合行业标准

干燥通风环境存放

（三）机具准备

基层处理工具：角磨机（配金刚石磨片）、高压水枪（8MPa以上）、钢丝刷、腻子刮板

喷涂设备：专用仿石漆喷枪（喷嘴直径2-5mm）、空气压缩机（0.8m3/min）、无气喷涂机

检测工具：湿膜测厚仪、附着力测试仪、色差仪、2m靠尺、塞尺

安全设备：高空作业吊篮（含安全锁）、安全帽、安全带、防尘口罩、防护眼镜

（四）作业条件

基层要求

墙面平整度：2m靠尺检查偏差≤3mm

含水率：≤10%（使用湿度计检测）

pH值：≤10（酚酞试液检测不变色）

基层强度：附着力≥0.3MPa（拉拔试验检测）

环境要求

施工温度：5-35℃，风力≤4级

作业面防护：门窗、阳台等非施工部位用塑料薄膜+美纹纸封闭

脚手架/吊篮：验收合格，设置1.2m高防护栏杆，脚手板满铺固定

二、主要施工工艺流程

（一）基层处理

表面清理

清除墙面浮灰、脱模剂、油污等杂物，用高压水枪彻底冲洗

修补孔洞：使用聚合物水泥砂浆修补≥5mm的孔洞、裂缝

铲除空鼓：对基层空鼓部位彻底铲除至坚实基层，采用相同材料修补

界面处理

光滑混凝土墙面：使用界面剂（掺量水泥重量5%）滚涂一遍

加气混凝土墙面：先涂刷专用界面砂浆，再抹抗裂砂浆复合耐碱网格布

找平施工

第一遍腻子：厚度控制3-5mm，横向批刮，24h后打磨

第二遍腻子：厚度控制2-3mm，纵向批刮，48h后用200目砂纸打磨

平整度检查：每50㎡检查10个点，合格率≥95%

（二）底漆施工

施工参数

稀释比例：底漆:水=10:1（重量比）

施工工具：短毛滚筒（9寸）

涂布率：8-10㎡/L（干膜厚度≥30μm）

操作要点

先涂刷阴角、线条等部位，再大面积施工

滚筒运行方向保持一致，避免交叉涂刷

间隔时间：≥4h（25℃环境），低温环境适当延长

（三）分格处理

弹线定位

按设计要求弹出水平、垂直分格线，水平线间距≤2m，垂直线间距≤1.5m

使用墨斗弹线，线宽控制在1-2mm

阴阳角处增设50mm宽分格条

分格条粘贴

采用专用外墙分格条（宽度10-20mm，厚度5-8mm）

用外墙专用胶粘贴，压实确保无气泡

分格条交接处切成45°角，接缝间隙≤0.5mm

（四）仿石漆喷涂

材料准备

主材搅拌：使用电动搅拌器（转速800r/min）搅拌5min，静置10min后二次搅拌

粘度调整：25℃时粘度控制在80-100KU（涂-4杯测定）

喷枪调试：工作压力0.4-0.6MPa，喷嘴距离墙面30-50cm

喷涂工艺

第一遍（打底）：薄喷覆盖，厚度20-30μm，横向喷涂

第二遍（造粒）：中等压力喷涂，形成均匀颗粒，厚度40-50μm

第三遍（罩色）：调整喷枪角度，补充色彩均匀度，总厚度控制在100-120μm

搭接宽度：每幅喷涂搭接10-15cm，避免出现接茬痕迹

分格处理

喷涂完成后30min内揭除分格条

用小毛刷修整分格缝边缘，确保顺直清晰

缝宽偏差控制在±0.5mm范围内

（五）罩面施工

施工时机

仿石漆实干后（25℃环境≥48h）

表面含水率≤8%，无粉尘、油污污染

施工工艺

罩面清漆搅拌均匀，不加稀释剂

使用无气喷涂机施工，压力15-20MPa

干膜厚度≥40μm，涂布率6-8㎡/L

分两遍喷涂，间隔时间≥2h（25℃环境）

三、质量控制措施

（一）过程质量控制

基层处理控制点

每日检查基层含水率，雨天后需间隔48h方可施工

腻子施工实行三检制：班组自检→技术员复检→监理专检

每1000㎡做3组附着力检测，合格率100%

涂料施工控制

专人负责材料配比，每桶材料搅拌时间≥3min

湿膜厚度每2h检测一次，确保干膜厚度达标

色差控制：每施工段使用色差仪检测，ΔE≤1.5

（二）常见质量问题防