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高速桥跨铁路段施工技术交底
一、工程概况
1.1项目背景
本项目为XX高速公路跨铁路段桥梁工程,上跨XX铁路干线,桥梁全长386m,主跨采用(60+100+60)m连续梁结构,桥面宽度26.5m,设计荷载等级为公路-Ⅰ级。铁路现状为双线电气化铁路,日均通行列车120列,行车速度160km/h,施工期间需确保铁路正常运营安全。
1.2主要技术参数
项目
技术指标
主梁结构形式
预应力混凝土连续梁
主跨跨度
100m
梁体混凝土强度等级
C55
支座类型
盆式橡胶支座(GPZ(Ⅱ)3.5DX)
施工方法
悬臂浇筑法(挂篮施工)
铁路限界安全距离
≥3.8m(接触网带电体)
二、施工准备
2.1技术准备
组织图纸会审,重点核查梁体线形与铁路限界的匹配性,确认挂篮行走轨道与铁路接触网的安全距离。
编制专项施工方案,包含:①铁路营业线施工安全协议;②挂篮静载试验方案(加载系数1.2倍设计荷载);③梁体预拱度设置计算书(考虑挂篮变形、混凝土收缩徐变等因素)。
进行技术交底培训,参与人员需通过铁路安全知识考核(合格率100%)。
2.2现场准备
2.2.1铁路防护设施
搭设全封闭防护棚架:采用Φ50mm钢管+厚5mm钢板+阻燃密目网三层防护,棚架基础设置抗倾覆配重(C30混凝土块,单块重量≥5t)。
安装智能监控系统:在防护棚架顶部及梁体两侧布设高清摄像头(分辨率1080P,帧率25fps),实时监测铁路接触网状态,数据存储时间≥30天。
2.2.2挂篮系统调试
挂篮拼装:主桁采用三角桁架式结构,行走系统设置液压同步装置(同步误差≤20mm),锚固系统采用Φ32精轧螺纹钢(抗拉强度≥900MPa)。
预压试验:分级加载至设计荷载1.2倍,测量挂篮弹性变形值(控制允许偏差±5mm),卸载后检查各部件无塑性变形。
三、主要施工流程及技术要点
3.1悬臂浇筑施工
3.1.1梁段划分
主跨分为0#块(长度12m,采用支架现浇)、1#~15#块(标准段长3m,最重梁段350t)、合龙段(长度2m)。
0#块施工:采用钢管桩支架(Φ609mm×16mm螺旋管,间距1.5m),支架预压加载至1.1倍梁体自重,持荷时间≥72h。
3.1.2钢筋与预应力施工
钢筋绑扎:腹板钢筋采用“先立后绑”工艺,纵向钢筋接头采用直螺纹连接(外露丝扣2~3牙),保护层厚度控制采用定制塑料垫块(强度≥50MPa)。
预应力管道:采用金属波纹管(内径Φ80mm,壁厚0.3mm),安装坐标偏差控制在±5mm内,每50cm设置一道定位筋。
3.1.3混凝土施工
配合比设计:掺加粉煤灰(掺量20%)和聚羧酸系高效减水剂(减水率≥25%),初凝时间控制在6~8h,坍落度180±20mm。
浇筑工艺:采用泵送顶升法,分层厚度≤30cm,振捣采用Φ50mm插入式振捣棒(振捣时间15~30s/点),梁体顶面设置二次抹面(间隔时间≥2h)。
养护措施:覆盖土工布+喷淋养护(水温与混凝土温差≤15℃),养护期≥14天,强度达到85%设计值后方可张拉预应力。
3.2合龙段施工
3.2.1合龙顺序
先边跨合龙(采用支架现浇),后中跨合龙(采用吊架施工),合龙温度控制在15±3℃(选择凌晨2:00~5:00施工)。
3.2.2临时锁定
设置刚性支撑:在合龙段两端安装Φ32精轧螺纹钢(每侧6根),采用液压千斤顶预紧(张拉力500kN),限制梁体相对位移(允许偏差±1mm)。
3.3铁路安全防护专项措施
接触网防护:在距接触网2m范围内作业时,必须办理“天窗点”施工许可(每日0:30~4:30),使用绝缘工具(绝缘电阻≥1000MΩ)。
防坠落措施:挂篮底部满铺防滑钢板(设置5cm高挡脚板),作业人员佩戴双钩安全带(锚固点抗拉强度≥15kN),工具采用防坠链固定。
四、质量控制标准
4.1梁体施工允许偏差
检查项目
允许偏差
检验方法
梁段轴线偏差
±10mm
全站仪(测站点误差≤2mm)
梁顶标高
+10mm,-5mm
水准仪(精度±1mm)
断面尺寸
+8mm,-5mm
钢尺(分度值1mm)
预应力孔道位置
±3mm
坐标仪(分辨率0.1mm)
4.2混凝土质量控制
抗压强度:每50m3留置1组标准养护试块,同条件养护试块强度达到100%设计值方可拆模。
外观质量:表面平整度≤3mm/2m,不得出现蜂窝(面积≤0.02m2)、裂缝(宽度≤0.2mm),气泡密集区≤5个/m2。
五、安全保证措施
5.1铁路营业线施工管理
执行“双人双锁”制度:施工现场设置安全防护员(经铁路部门培训认证)和驻站联络员,使用防爆对讲机(通讯距离≥5km)每30分钟联络一次。
设备限界管理:塔吊、挂篮等机械设备安装限位装置,作业半径进入铁路限界前触发声光报警(预警距离≥5m)。
5.2应急
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