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高处外建横墙施工技术交底

一、施工准备

（一）技术准备

图纸会审与深化设计

组织技术人员核对建筑结构图纸，重点确认横墙轴线位置、标高、厚度、洞口尺寸及与周边构件（如梁、柱、楼板）的连接节点，形成图纸会审记录。

针对高处作业特点，编制专项施工方案，明确脚手架搭设、模板支撑、材料吊装等关键环节的技术参数，经监理单位审批后实施。

技术交底与培训

对施工班组进行分级交底：项目技术负责人向施工员交底（含方案要点、质量标准），施工员向作业人员交底（含操作流程、安全注意事项），留存书面交底记录并签字确认。

开展高处作业专项培训，内容包括：临边防护规范、安全带使用方法、应急救援措施等，考核合格后方可上岗。

（二）材料准备

材料名称

规格要求

验收标准

存放要求

蒸压加气混凝土砌块

强度等级A3.5，干密度≤625kg/m3

表面平整、无裂缝，尺寸偏差±2mm

堆放高度≤1.8m，距地面≥20cm，防雨防潮

水泥砂浆

M5.0（砌筑）、M10（抹灰）

配合比符合设计要求，初凝时间≥45min

随拌随用，停放时间≤2h

脚手架钢管

Φ48.3×3.6mm

无弯曲、锈蚀，壁厚偏差≤0.5mm

分类码放，远离火源

模板

18mm厚多层板

表面光滑，拼接缝隙≤1mm

涂刷脱模剂，堆放时垫木方防变形

安全防护用品

安全带、安全帽、防滑鞋

符合GB6095-2021、GB2811-2019标准

专人管理，定期检查，失效立即更换

（三）机具准备

主要施工机具：塔式起重机（吊装砌块）、砂浆搅拌机、振捣棒（Φ30mm）、靠尺（2m）、塞尺、皮数杆、水准仪、全站仪等，使用前进行调试，确保性能完好。

安全设施：临边防护栏杆（高度1.2m，两道横杆）、密目安全网（网目密度≥2000目/100cm2）、脚手板（5cm厚松木，宽度≥20cm），安装后验收挂牌。

（四）作业条件

基层处理

清理墙基表面浮灰、杂物，用水泥砂浆找平，弹出横墙轴线、边线及门窗洞口位置线，设置皮数杆（标注砌块高度、灰缝厚度、拉结筋位置）。

复核脚手架搭设质量：立杆间距≤1.5m，扫地杆距地≤20cm，脚手板满铺固定，作业层设18cm高挡脚板。

环境检查

施工前确认天气预报，遇雨、雪、大风（风力≥6级）等恶劣天气严禁作业；夏季施工时搭设遮阳棚，避免砂浆失水过快。

检查作业面照明：夜间施工时安装36V低压灯，照度≥50lux，灯线架空高度≥2.5m。

二、工艺流程

（一）墙体砌筑（核心工序）

测量放线

用全站仪定位横墙轴线，水准仪测设标高控制线，在结构柱上标注+50cm控制线，确保每道墙两端及中间各设置1个控制点。

砌块排列

按“上下错缝、内外搭接”原则排列砌块，灰缝宽度15mm（水平）、12mm（垂直），转角处采用“L”形咬槎，不得留直槎。

门窗洞口两侧300mm内采用实心砌块砌筑，洞口过梁两端搁置长度≥250mm。

拉结筋设置

沿墙高每600mm设置2Φ6水平拉结筋，伸入墙体长度≥1000mm，与结构柱连接时采用植筋工艺（钻孔直径Φ8mm，深度≥10d，注胶饱满）。

砌筑施工

铺灰：采用“三一砌筑法”（一铲灰、一块砖、一揉压），铺灰长度≤750mm，气温＞30℃时≤500mm。

砌块就位：用双手托住砌块对准位置，缓慢下落，轻揉挤压至灰缝饱满，垂直度偏差用托线板校正（允许偏差≤5mm）。

勾缝：灰缝采用原浆勾缝，深度5mm，墙面清扫干净后洒水养护（每日≥3次，养护期≥7d）。

（二）模板安装与拆除

安装流程

按边线立侧模，采用“钢管+对拉螺栓”加固（螺栓间距≤600mm），模板拼缝处粘贴海绵条，防止漏浆。

安装斜撑（角度45°~60°），底部设扫地杆，确保模板刚度（挠度≤1/400跨径）。

拆除要求

砌筑完成≥7d后拆除模板，遵循“先支后拆、从上到下”原则，严禁硬撬、抛掷，拆除后分类堆放至指定区域。

（三）抹灰工程

基层处理

墙面洒水湿润（含水率10%~15%），喷刷界面剂（配比1:4水泥浆+胶黏剂），厚度2mm，干燥后进行抹灰。

分层施工

底层抹灰：厚度5mm，采用1:3水泥砂浆，用抹子压实抹平，设置分格缝（间距≤6m，宽度10mm）。

面层抹灰：厚度10mm，采用1:2.5水泥砂浆，用刮尺刮平后铁抹子压光，表面平整度偏差≤3mm。

养护

抹灰完成24h后洒水养护，覆盖塑料薄膜保湿，养护期≥14d，避免出现空鼓、开裂。

三、质量控制

（一）关键质量控制点及标准

控制项目

允许偏差（mm）

检查方法

检查频率

轴线位置

±5

全站仪或拉线+尺量

每道墙两端及中间

墙面垂直度

≤5（每层）

2m托线板

每10m检查1点

表面平整度

≤3

2m靠尺+塞尺

每10m检查2点

灰缝饱满度

≥90%

百格网检查（每检验批≥3处）

每台班1次

洞口尺寸

±10

尺量（宽、高、对角线）

每个洞口检查

（二）常见