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外墙岩棉板薄抹灰保温系统施工方案
一、施工前期准备
1.1基层墙体处理
基层墙体表面需进行彻底清洁,清除油污、脱模剂、浮灰等附着物,对于空鼓、疏松部位应剔除后采用1:3水泥砂浆修补。表面平整度用2m靠尺检查允许偏差≤4mm,垂直度每层偏差≤5mm,全高偏差≤H/1000且不大于20mm。加气混凝土基层需先喷涂界面剂,再分两层抹面:第一层采用1:1:6水泥混合砂浆(厚度8-10mm),第二层采用1:3水泥砂浆(厚度8-10mm),并在不同墙体材料交接处加设耐碱网格布,搭接宽度≥100mm。
1.2材料进场验收
岩棉板进场时需核查产品合格证及性能检测报告,其物理性能应符合:密度≥140kg/m3,导热系数≤0.040W/(m·K),燃烧性能等级A级,憎水率≥98%,压缩强度≥40kPa。粘结剂与抹面胶浆需提供出厂检验报告,其中粘结剂28d拉伸粘结强度(与水泥砂浆)≥0.6MPa,抹面胶浆柔韧性弯曲性能应能通过直径50mm圆柱试验。锚固件采用带圆盘的塑料膨胀螺栓,有效锚固深度:混凝土基层≥25mm,砌体基层≥50mm,单个锚栓抗拉承载力标准值≥0.3kN。
1.3施工机具准备
主要施工设备包括:电动搅拌器(转速700-1000r/min)、冲击钻(配φ8-10mm钻头)、2m靠尺、锯齿抹子(齿深10mm)、打磨抹子、壁纸刀、卷尺、弹线墨盒等。安全防护用品需配备:安全帽、安全带、防滑鞋、防尘口罩,高空作业时应设置脚手架或吊篮,搭设高度超出作业面1.5m。
二、材料技术参数
2.1岩棉板性能指标
项目
指标要求
检测方法
表观密度
≥140kg/m3
GB/T5480.3
导热系数(25℃)
≤0.040W/(m·K)
GB/T10294
垂直于板面抗拉强度
≥15kPa
GB/T25975
燃烧性能
A级
GB8624
憎水率
≥98%
GB/T10299
酸度系数
≥1.8
GB/T5480.4
2.2配套材料性能
粘结剂应采用单组份水泥基聚合物砂浆,水灰比按产品说明书控制,搅拌后静置5min再二次搅拌。耐碱网格布单位面积质量≥160g/m2,耐碱断裂强力(经/纬向)≥1200N/50mm,耐碱断裂强力保留率≥90%。锚固件圆盘直径≥100mm,采用聚乙烯材质,金属钉应进行防腐处理。
三、施工工艺流程
3.1弹线定位
根据建筑立面设计,在墙面弹出水平控制线(每楼层一道)和垂直控制线(每开间一道),并确定岩棉板排版方案。门窗洞口四周应弹出50mm宽的加强区控制线,阳角部位设置双道控制线。底部托架安装时,先沿水平控制线钻孔,采用M8膨胀螺栓固定,托架间距≤600mm,接头处搭接长度≥50mm。
3.2岩棉板粘贴
3.2.1界面处理
岩棉板双面涂刷专用界面剂,涂刷应均匀无漏涂,晾干至透明后方可粘贴。界面剂用量控制在100-150g/m2,禁止在雨天或基层潮湿时施工。
3.2.2粘结剂施工
采用条粘法施工,先在岩棉板背面满涂粘结剂,再用锯齿抹子以45°角刮出宽20mm、厚10mm、间距50mm的条状胶浆带,涂胶面积≥50%。转角处岩棉板应采用L型整块粘贴,不得拼接,板缝宽度≤2mm,板间高差≤1.5mm。粘贴顺序自下而上,沿水平方向横向铺贴,每排板错缝1/2板长,阴阳角处相邻板应交错互锁。
3.2.3锚固施工
粘贴24h后安装锚固件,按梅花状布置:建筑高度20m以下,每m2≥4个;20-50m,每m2≥6个;50m以上,每m2≥8个。阳角、门窗洞口周边500mm范围内应加密,每块板至少设置2个锚固件。钻孔深度应比锚固件长度深10mm,安装后圆盘应紧贴板面,不得凹陷或凸出。
3.3抹面防护层施工
3.3.1第一层抹面胶浆
厚度控制在2-3mm,随即压入耐碱网格布,网格布应居中布置,搭接宽度:水平方向≥100mm,垂直方向≥80mm,阴阳角处做加强处理(附加网格布宽度200mm)。网格布铺设应平整无褶皱,严禁干搭接,胶浆应饱满覆盖,不得出现露网现象。
3.3.2第二层抹面胶浆
待第一层胶浆初凝(约24h)后施工,厚度2-3mm,总厚度控制在4-6mm。抹面应平整光滑,阴阳角做成圆弧形(半径50mm),门窗洞口收口处应延伸至窗框内侧10mm。
3.4特殊部位处理
3.4.1变形缝
在结构变形缝处设置50mm宽的岩棉板分隔条,缝内填充泡沫棒,外用耐候密封胶密封,胶缝宽度10-15mm,表面呈弧形。
3.4.2窗台节点
窗台应做鹰嘴(坡度≥10%),下口设置滴水线,保温层延伸至窗台下100mm,并用锚固件固定。窗框与保温层间隙用聚氨酯发泡填充,外侧打耐候胶密封。
四、质量验收标准
4.1主控项目
岩棉板厚度偏差±2mm,面积偏差±1%,对角线偏差≤3mm;
粘结强度现场拉拔试验:粘结剂与基层粘结强度≥0.
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