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防腐木桩油漆施工技术交底
一、施工准备
(一)材料要求
防腐木桩基材
进场木桩需符合设计要求,含水率≤20%,表面无明显裂纹、虫蛀、腐朽等缺陷,端头平整且经过防腐处理(如ACQ防腐剂浸渍)。
每批次木桩需提供出厂合格证及防腐性能检测报告,现场抽样检查含水率(采用烘干法或含水率测定仪)。
油漆材料
底漆:选用环氧富锌底漆(干膜厚度≥60μm),锌含量≥80%,具有良好的附着力和防锈性能。
面漆:采用户外专用丙烯酸聚氨酯面漆(干膜厚度≥80μm),颜色按设计要求(如深棕色、灰色),耐候性等级≥5年,光泽度30%-50%。
稀释剂:配套专用稀释剂,严禁混用不同品牌溶剂。
材料进场需核对生产日期(保质期≤12个月),开启后检查是否分层、结皮,搅拌均匀后无沉淀方可使用。
(二)工具设备
表面处理工具:角磨机(配80目砂纸片)、钢丝刷、铲刀、空压机(0.6-0.8MPa)、吸尘器(功率≥1200W)。
涂装工具:空气喷枪(喷嘴口径1.5-2.0mm,工作压力0.3-0.5MPa)、羊毛辊筒(长度200mm)、漆刷(3寸-4寸,尼龙材质)、漆膜测厚仪(精度±2μm)、湿膜梳(50-200μm)。
辅助工具:搅拌器(转速300-500r/min)、过滤筛(120目)、遮盖胶带、塑料布、称量器具(精度±5g)。
(三)作业条件
环境要求:施工温度5℃-35℃,相对湿度≤85%,风速≤5m/s(如遇大风需设置防风屏障),雨天、雾天或预计4小时内降雨时严禁施工。
基层验收:木桩安装完成且固定牢固,表面平整度误差≤3mm/m,接头处缝隙用环氧腻子修补并打磨平整。
安全防护:设置警示标识,配备通风设备(换气量≥10次/h)、防毒口罩(P100级别)、护目镜、耐溶剂手套,施工区域配备灭火器(ABC干粉,2具/50㎡)。
二、施工工艺
(一)表面处理
打磨处理
采用角磨机沿木纹方向打磨木桩表面,去除毛刺、木刺及残留防腐剂结晶,使表面粗糙度达到Sa2.5级(露出均匀木纤维纹理)。
端头及圆弧过渡处需手工用砂纸精磨,避免机械打磨造成局部凹陷。
清洁除尘
先用钢丝刷纵向清扫表面浮灰,再用空压机(配除尘喷嘴)吹扫缝隙内粉尘,最后用吸尘器彻底清理,确保表面无可见灰尘、油污(油污需用专用除油剂擦拭,干燥后再打磨)。
清洁后用白棉布擦拭检查,布面无污染即为合格。
(二)底漆施工
漆料配制
按底漆:稀释剂=10:1.5(重量比)混合,用搅拌器匀速搅拌5-8分钟,静置熟化15分钟后通过过滤筛倒入喷枪壶。
单次配制量不宜超过2小时施工用量(25℃环境下),剩余漆料需密封保存,超过4小时严禁使用。
涂装操作
采用空气喷涂,喷枪距离基材30-40cm,走枪速度40-60cm/s,搭接宽度1/3,确保涂层均匀无流挂、漏喷。
端头部位需先手工刷涂1遍,再进行喷涂,防止漆料积聚。
干膜厚度控制:第一遍40μm,间隔4小时(25℃)后喷涂第二遍至60μm,每遍施工后用湿膜梳检测,不合格处1小时内修补。
(三)面漆施工
调色与过滤
按面漆:固化剂:稀释剂=10:2:1.2(重量比)混合,使用电子秤精确称量,搅拌10分钟至颜色均匀,静置熟化20分钟后过滤。
同批次工程需一次性调配足够用量,预留色板用于后期修补比对。
辊涂+喷涂结合工艺
大面积区域:采用辊筒沿木纹方向均匀辊涂第一遍,辊筒蘸漆量以不滴落为宜,避免产生气泡,边角处用漆刷收边。
第二遍喷涂:间隔6小时(25℃)后,用喷枪薄喷一道,干膜厚度控制在40μm,确保无辊痕。
第三遍加厚:再间隔6小时后喷涂第三遍,干膜厚度达到40μm,总干膜厚度160±10μm(底漆60μm+面漆100μm)。
(四)涂层养护
表干时间:2小时(25℃),实干时间:24小时,完全固化:7天(期间避免重压、碰撞及污染)。
养护期内禁止人员攀爬,如需检查需铺设防粘垫板,避免留下脚印。
三、质量标准
(一)主控项目
涂层厚度:采用漆膜测厚仪每10根木桩检测3点(上、中、下),底漆≥60μm,面漆≥80μm,总厚度≥140μm,合格率≥95%。
附着力:划格法测试(间距1mm,划格器6刃),附着力等级≤1级(无涂层脱落)。
外观质量:表面均匀光滑,无漏涂、针孔(≤2个/㎡,直径≤0.5mm)、流挂(长度≤50mm)、色差(ΔE≤3),光泽度偏差±5%。
(二)一般项目
涂层实干后用2H铅笔划擦无划痕,耐水性测试(浸泡24小时)无起皱、脱落,耐冲击性(50cm·kg)无裂纹。
施工记录完整,包括每道工序的环境温度、湿度、施工时间、涂层厚度检测数据。
四、安全与环保
(一)安全措施
人员防护:施工人员需经岗前培训(考核合格后方可上岗),每班作业时间≤4小时,轮换休息,严禁在密闭空间长时间作业。
设备安全:喷枪使用前检查气压管路密封性,接地电阻≤4Ω,电动工具绝缘电阻≥2
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