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石蜡加氢装置操作工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：石蜡加氢装置操作工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于石蜡加氢装置操作工岗位，旨在规范操作流程，确保操作人员职业健康及安全。通过明确操作规程，提高工作效率，降低事故风险，保障生产安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工需穿戴符合国家标准的安全帽、防静电工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，根据作业环境可能还需佩戴耳塞、防毒面具等。

2.设备检查：操作前应检查设备状态，包括反应器、加氢催化剂、管道、阀门、泵等，确保设备无泄漏、无损坏、运行正常。

3.环境要求：操作区域应保持清洁、通风良好，温度和湿度符合设备运行要求。检查现场有无障碍物，确保通道畅通。

4.安全警示：检查警示标志是否齐全，确保操作区域有明显的安全警示标识。

5.应急准备：了解应急预案，熟悉紧急情况下的人员疏散路线和操作步骤。

6.人员培训：操作工应接受专业培训，掌握石蜡加氢装置的操作技能和安全知识。

7.班前会议：班前进行安全会议，明确当天工作任务、安全注意事项和操作流程。

8.个人健康检查：操作前进行个人健康检查，确保身体状况适合从事相关工作。

9.工具准备：准备必要的工具和备件，确保操作过程中所需工具齐全。

10.记录填写：填写操作前的安全检查记录，记录检查结果和发现问题。

三、操作步骤

1.启动设备：按顺序启动辅助设备，如空压机、冷却水系统、加热炉等，确保设备正常工作。

2.加载原料：打开原料输送管道阀门，按照规定流量将石蜡原料输送到反应器中。

3.加热反应：根据工艺参数调整加热炉，使反应器内温度达到预定值，启动加氢催化剂。

4.控制压力：通过调节阀门和泵的运行，控制反应器内压力在安全范围内。

5.调节氢气流量：根据工艺要求调整氢气流量，保证氢碳比合适，确保反应效果。

6.检测分析：定期对反应器进出口的物料进行取样分析，监测产品质量和反应效果。

7.调整工艺参数：根据分析结果，适时调整加热温度、氢气流量等工艺参数。

8.控制排放：确保废气、废液排放达标，避免对环境造成污染。

9.故障处理：发现设备故障时，立即停止操作，按照应急预案进行处置。

10.停机操作：完成生产任务后，先降低反应器内温度，再关闭加热炉和加氢催化剂。

11.清洁设备：操作结束后，对设备进行清洗，清除残留物，保持设备清洁。

12.填写记录：详细记录操作过程中的各项数据，包括温度、压力、流量等。

13.安全检查：在操作过程中，持续进行安全检查，确保操作安全无误。

14.交接班：完成操作后，与下一班次操作人员交接，确保信息传递准确无误。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-反应器温度、压力、流量等参数在工艺控制范围内。

-管道、阀门、泵等无泄漏，运行正常。

-仪表显示准确，报警系统工作良好。

-热交换器传热效率高，冷却效果良好。

-氢气纯度符合要求，无杂质。

-安全防护装置完好，警示标志清晰。

2.异常状态：

-设备振动或噪音异常，可能存在机械故障。

-反应器温度、压力、流量等参数超出控制范围，需立即调整。

-管道、阀门、泵泄漏，需及时检修。

-仪表显示异常或报警系统失灵，需检查维修。

-热交换器传热效率降低，冷却效果差，需检查或清洗。

-氢气纯度不达标，需排查氢气来源和处理系统。

-安全防护装置损坏，警示标志模糊不清，需及时更换或修复。

-设备出现泄漏、火灾、爆炸等紧急情况，需立即启动应急预案。

在操作过程中，操作人员应密切监控设备状态，发现异常情况应及时处理，必要时停止操作，避免事故发生。同时，定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计定期测量反应器内部及外围的温度，确保温度分布均匀。

-压力测试：使用压力表监测反应器内压力，确保压力在安全操作范围内。

-流量测试：使用流量计测量原料和氢气的流量，确保流量稳定且符合工艺要求。

-氢气纯度测试：使用气体分析仪检测氢气纯度，确保纯度达到工艺标准。

-产品质量测试：定期对反应产物进行取样分析，检测其质量是否达到预定标准。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结果，通过调节加热炉功率来调整反应器温度。

-压力调整：通过控制氢气流量和原料输送速度来调整反应器压力。

-流量调整：根据工艺需求，调整泵的转速或阀门的开度，以控制流量。

-氢气纯度调整：检查氢气来源和处理系统，必要时更换氢气或清洗系统。

-产品质量调