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制造业车间安全操作岗位职责说明

在制造业生产活动中，车间作为核心作业区域，其安全管理水平直接关系到员工的生命健康、企业的财产安全及生产的持续稳定运行。明确各岗位人员在安全操作方面的职责，是落实安全生产责任制、防范各类安全事故的基础。本说明旨在清晰界定车间内不同岗位人员的安全操作职责，确保安全管理工作层层有人抓、事事有人管。

一、通用安全职责（适用于车间所有人员）

1.遵守法规与规程：严格遵守国家及地方关于安全生产的法律法规、行业标准，以及企业内部的安全生产管理制度、安全操作规程和劳动纪律。

2.学习安全知识：积极参加企业组织的各类安全生产教育培训，主动学习安全知识、掌握本岗位所需的安全操作技能和应急处置方法。

3.正确使用防护用品：按规定正确佩戴、使用和维护劳动防护用品、用具，熟悉其性能及使用方法。

4.参与隐患排查：在日常工作中，注意观察作业环境和设备状况，发现安全隐患或不安全因素时，应立即采取可能的应急措施，并及时向直接上级或安全管理部门报告。

5.制止不安全行为：有权对身边发生的违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的行为进行劝阻和制止，对不听劝阻者，应及时报告。

6.参与应急处置：熟悉本岗位相关的应急预案，积极参与应急演练，在发生突发事件时，服从指挥，按照预案要求进行处置和自救互救。

7.保持环境整洁：自觉维护作业区域的整洁有序，物料堆放符合安全规定，通道畅通，及时清理杂物。

8.报告事故与伤害：发生人身伤亡事故、设备损坏事故或其他安全事件时，应立即报告，并保护好事故现场，配合事故调查。

二、各岗位具体安全职责

（一）车间操作工/生产工人

1.岗前准备与检查：上岗前应充分休息，严禁酒后上岗、疲劳作业。作业前，必须对所使用的设备、工具、量具、模具及作业环境进行安全检查，确认无异常后方可开始操作。特别关注设备的安全防护装置是否完好有效。

2.规范操作设备：严格按照设备操作规程进行操作，熟悉设备的性能、结构和危险点。启动设备前确认无人在危险区域，设备运行中不得擅自离开岗位，不得进行清理和维修（除非有特殊规定并采取了安全措施）。

3.物料安全处理：按照规定领用、搬运、存放和使用原材料、半成品、成品及危险化学品，了解其危险特性及应急处理方法，防止泄漏、遗撒和误用。

4.工具与工装安全：正确选择和使用符合安全要求的工具、工装夹具，使用后按规定放置和维护，确保其处于良好状态。

5.工艺纪律执行：严格遵守工艺纪律，不得擅自更改工艺参数和操作方法。对工艺文件中涉及安全的要求必须严格执行。

6.设备异常处置：在操作过程中，如发现设备运转异常、异响、异味、过热或其他不安全迹象，应立即停机检查，并向班组长或设备管理人员报告，不得带病运行或强行操作。

7.作业区域管理：负责本岗位作业区域的安全卫生，物料堆放整齐，废弃物按规定分类处理，保持消防通道和安全出口畅通。

（二）班组长/工段长

1.班组安全第一责任人：对本班组的安全生产负直接管理责任。组织班组人员学习和执行各项安全规章制度和操作规程。

2.班前安全交底：在每日班前会上，必须进行安全交底，明确当日生产任务中的安全注意事项，检查员工劳动防护用品佩戴情况，确认员工精神状态良好。

3.过程安全监督：在生产过程中，加强现场巡视检查，及时纠正员工的不安全操作行为，制止违章作业和冒险蛮干现象。

4.设备与环境管理：监督班组所属设备、工具、安全设施的日常检查和维护保养工作，确保其处于完好状态。保持班组作业区域的整洁和安全。

5.隐患排查与报告：组织或参与班组级安全隐患排查，对发现的隐患要及时组织整改，不能立即整改的要采取临时措施并上报车间。

6.应急处置组织：当班组发生安全事故或紧急情况时，立即组织抢救伤员、控制事态扩大，并按程序上报，保护好事故现场。

7.安全培训与教育：组织班组员工开展班前安全喊话、安全知识学习、岗位技能练兵和应急演练，提高员工的安全意识和自我保护能力。

（三）车间主任/副主任

1.车间安全第一责任人：对本车间的安全生产工作负全面领导责任，是车间安全生产的第一责任人。

2.安全制度落实：组织制定、完善并监督执行本车间的安全管理制度、安全操作规程和应急预案。

3.安全规划与投入：根据企业安全目标，制定车间安全工作计划，并确保必要的安全投入，改善劳动条件。

4.安全教育与培训：组织开展车间级安全教育培训，确保员工具备必要的安全知识和技能，特种作业人员持证上岗。

5.安全检查与隐患整改：定期组织车间级安全检查，对发现的安全隐患，要明确责任人、整改措施和完成期限，跟踪落实整改情况。

6.设备安全管理：监督车间内生产设备、特种设备、安全设施的定期检查、维护保养和检测检验工作，确保其符合安全