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工程项目进场复检流程规范

一、复检的目的与意义

工程项目所用材料、设备及构配件的质量，直接关系到工程结构安全、使用功能及耐久性。进场复检作为工程质量控制的关键环节，旨在通过对进入施工现场的各类物资进行抽样检验和验证，确保其符合工程设计文件、国家现行有关标准规范、施工承包合同及物资供应合同的要求。严格执行进场复检流程，是杜绝不合格品用于工程实体、保障工程质量、降低工程风险的重要手段。

二、复检范围与依据

（一）复检范围

凡用于工程项目的主要材料（如钢材、水泥、砂石料、防水材料、装饰装修材料等）、半成品、构配件（如预制构件、门窗、管材管件等）以及涉及结构安全、使用功能的关键设备，均应纳入进场复检范围。具体范围应根据工程特点、设计要求及相关规范明确界定，必要时可由监理单位会同建设单位、施工单位共同商议确定。

（二）复检依据

1.工程设计文件：包括设计图纸、设计说明及设计变更等。

2.国家现行有关标准规范：如各类材料、设备的技术标准、检验规程等。

3.施工承包合同及物资供应合同：合同中明确约定的质量标准、品牌、规格型号及验收要求。

4.经审批的施工组织设计或施工方案。

5.产品出厂合格证明文件：如出厂合格证、质量证明书、性能检测报告等。

三、复检组织与职责

（一）组织单位

进场复检工作通常由施工单位负责组织实施。监理单位对复检过程进行监督，必要时可进行平行检验或见证取样送检。建设单位可根据合同约定或工程需要，参与重要物资的复检见证或审核。

（二）各方职责

1.施工单位：负责编制进场物资复检计划；组织材料员、质检员进行外观检查、核对资料；负责取样送检工作（或委托有资质的检测机构）；对复检结果不合格的物资进行标识、隔离并按规定处理；建立健全物资进场复检台账。

2.监理单位：审查施工单位报送的复检计划；对进场物资的外观、规格型号、数量及质量证明文件进行核查；对取样送检过程进行见证；审核检测报告，确认物资是否符合要求；对不合格物资的处理进行监督。

3.建设单位：根据合同约定参与复检见证或抽查；对监理单位和施工单位的复检工作进行监督。

4.检测机构：应具备相应的资质等级，并在认可的范围内开展检测活动；严格按照标准规范进行检测，确保检测数据的真实性、准确性和公正性；及时出具规范的检测报告。

四、复检程序

（一）物资进场与报验

1.物资进场时，供应商应随货提供完整的质量证明文件（原件或经确认的复印件）。

2.施工单位材料员会同质检员首先对进场物资进行外观检查（如包装、标识、色泽、有无破损等）和规格型号、数量的核对。

3.经初步检查合格后，施工单位填写《材料、构配件、设备进场报验表》，连同质量证明文件一并报送监理单位审核。

（二）复检计划与取样

1.监理单位对施工单位报送的报验资料及现场物资进行核查。对符合要求且需进行复检的物资，同意施工单位按计划进行取样送检。

2.施工单位应严格按照相关标准规范规定的取样方法、取样数量及取样频率进行取样。取样过程应有监理工程师在场见证。

3.样品应具有代表性，并按规定进行标识和封样，防止混淆或替换。

（三）送检与检测

1.施工单位负责将封样后的样品送至具有相应资质的第三方检测机构进行检测。

2.检测机构在接收样品时，应对样品的状态、标识、数量等进行核对，确认无误后方可接收。

3.检测机构按照委托要求和相关标准规范进行检测，出具真实、准确、规范的检测报告。

（四）复检结果判定与处理

1.施工单位在收到检测报告后，应及时报送监理单位。

2.监理工程师根据设计要求、标准规范及合同约定，对检测报告进行审核，判定该批次物资是否合格。

3.合格物资：经复检合格的物资，由监理工程师签署验收意见后方可投入使用。

4.不合格物资：

*对于复检不合格的物资，监理工程师应立即签发书面通知，要求施工单位对该批次物资进行标识、隔离，严禁使用。

*施工单位应根据不合格的性质和程度，及时通知供应商，并按照合同约定和相关规定进行处理（如退货、更换、降级使用等）。处理方案需报监理单位和建设单位审批。

*对已做退货或更换处理的不合格物资，应做好记录，并由监理工程师进行监督确认。

*如对检测结果有异议，可由监理单位组织，建设单位、施工单位共同确认后，委托更高级别或双方认可的其他检测机构进行复检。

五、复检资料管理

1.所有进场物资的质量证明文件（出厂合格证、质量证明书、性能检测报告等）应齐全、真实、有效，并及时整理归档。

2.复检取样记录、见证记录、送检委托单、检测报告等资料应完整、规范，作为工程质量验收的重要依据。

3.建立物资进场复检台账，详细记录物资名称、规格型号、生产厂家、进场数量、批次、复检项目、检测结果、报告编号、使用