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泡沫混凝土墙板干挂灌浆施工综合技术方案
一、施工总体部署
(一)施工流程规划
本工程采用测量放线→基层处理→龙骨安装→墙板干挂→节点加固→灌浆施工→表面处理→养护验收的八步核心流程,各工序形成闭环管理体系。其中干挂与灌浆工序实施交叉作业,墙板安装完成3天后启动灌浆施工,单作业面日进度控制在80-120㎡,确保工序衔接紧凑。
(二)施工分区划分
根据建筑平面布局划分为A、B、C三个施工段,每段设置独立材料堆放区(≥20㎡)和制浆站(配备智能搅拌系统)。重点区域包括:
核心筒周边区域:采用加强型轻钢龙骨体系
设备机房隔墙:增设双层隔音构造
卫生间墙体:实施C20细石混凝土墙垫+防水加强处理
二、材料与设备配置标准
(一)主要材料性能指标
泡沫混凝土墙板
密度等级A07(700kg/m3),抗压强度≥3.5MPa,导热系数≤0.15W/(m·K),干燥收缩值≤0.6mm/m,板厚规格为90mm、120mm、150mm三种,长度按3000mm模数定制,侧边设企口槽结构。
灌浆材料
采用水泥基无收缩灌浆料,28d抗压强度≥60MPa,初始流动度≥340mm,30min流动度保留值≥310mm,竖向膨胀率0.02%-0.1%,泌水率为0。掺加0.02%聚丙烯纤维改善抗裂性能,纤维长度12mm。
连接材料
轻钢龙骨:Q235热镀锌钢带,厚度1.2mm(竖向)、0.8mm(横向),龙骨间距400mm×600mm
干挂件:304不锈钢材质,厚度5mm,承载能力≥1.5kN
耐碱玻璃纤维网格布:单位面积质量≥160g/㎡,耐碱断裂强力≥750N/50mm
(二)关键设备配置
设备名称
型号规格
技术参数
数量
智能制浆系统
ZJ-600
搅拌功率5.5kW,产能30m3/h,自动计量精度±1%
2台
高压灌浆泵
GPB-90E
工作压力0-15MPa,排量0-50L/min,电机功率7.5kW
3台
激光投线仪
LS632
3线6点,精度±1mm/10m
6台
墙板安装机
QZ-300
最大起重量300kg,提升高度4.5m
2台
超声波探伤仪
CTS-9003
探测深度0-5m,分辨率≥2mm
1台
三、核心施工工艺详解
(一)测量放线与基层处理
三维定位控制
采用BIM模型导出的定位坐标,使用全站仪进行轴线复核,精度控制在±3mm以内。墙面弹出500mm标高控制线、龙骨定位线及门窗洞口边线,每1.5m设置一个控制标点。
基层处理标准
混凝土基层:采用喷砂处理去除浮浆,表面平整度偏差≤3mm/2m,涂刷界面剂(水灰比0.45),用量0.3kg/㎡
砌体基层:清除表面灰缝,采用1:3水泥砂浆找平,埋设Φ8膨胀螺栓(间距500mm)
防潮处理:在±0.000以下墙体涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料,干膜厚度≥1.2mm
(二)轻钢龙骨安装工艺
龙骨固定体系
竖向龙骨采用M10膨胀螺栓与主体结构连接,螺栓埋深≥80mm,扭矩值控制在35-40N·m。横向龙骨与竖向龙骨采用自攻螺钉(ST5.5×16)连接,每节点不少于3颗,螺钉沉入龙骨表面0.5-1mm。
龙骨加固措施
高度超过3.6m墙体设置通长横向加强龙骨(2.0mm厚)
门窗洞口周边增设L50×5角钢边框
转角处采用十字交叉龙骨,增设斜向支撑(间距1200mm)
(三)墙板干挂施工要点
吊装定位
采用真空吸盘吊装设备,墙板起吊角度保持85°,安装时先对正企口槽,使用临时支撑固定(调节精度±1mm),板缝预留10mm宽,采用PE棒+弹性密封胶填充。
干挂件安装
每块墙板设置4个承重挂件(上2下2),挂件与龙骨采用M8不锈钢螺栓连接,安装完成后进行抗拔力检测(抽检比例5%,最小值≥0.8kN)。板缝处粘贴50mm宽防裂胶带,压入第一道腻子层。
(四)灌浆施工工艺参数
制浆工艺控制
采用水→水泥→掺合料→外加剂的投料顺序,搅拌时间:干料2min,湿料3min,纤维分散搅拌1min。浆液温度控制在5-30℃,超出范围采取加热或降温措施。
灌浆作业参数
灌浆方式:自下而上分段灌注,每段高度≤1.5m
灌浆压力:初始压力0.3MPa,稳定压力0.6MPa,升压速率0.1MPa/min
流量控制:15-20L/min,单孔连续灌注,中断时间≤20min
排气措施:在墙板顶部设置Φ10排气孔,间距600mm,待溢出纯浆液后封堵
特殊部位处理
管线槽部位:采用泡沫混凝土预制块填充后二次灌浆
阴阳角部位:增设L型钢筋网片(Φ6@200),延伸长度≥300mm
接缝部位:灌注后24h采用专用嵌缝剂(弹性模量2.5GPa)填充
四、质量控制体系
(一)过程质量控制点
控制环节
检查项目
允许偏差
检查方法
检查频率
龙骨安装
龙骨间距
±5mm
钢尺测量
每20m检查3处
垂直度
3mm/2m
靠尺检查
全数检查
墙板安装
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