尾矿处理工岗位现场作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

尾矿处理工岗位现场作业操作规程

文件名称：尾矿处理工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于尾矿处理工岗位的现场作业操作。旨在确保尾矿处理过程中的安全、环保和高效，降低生产成本，提高资源利用率。通过规范操作流程，保障员工生命财产安全，实现企业可持续发展。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防尘口罩、防滑鞋、防护手套等。根据作业环境，可能还需佩戴防噪音耳塞、防化学品手套等。

2.设备检查：操作前应检查尾矿处理设备是否处于良好状态，包括泵、搅拌器、筛分设备、输送带等。确保所有设备无损坏、无漏油、无异常振动，并确认所有安全装置完好。

3.环境要求：作业现场应保持整洁，无积水、无杂物，确保操作通道畅通。检查尾矿池周边是否有警示标志，防止非操作人员进入危险区域。检查尾矿排放口是否有防护措施，避免尾矿泄漏。

4.工具和材料：准备必要的工具和材料，如扳手、螺丝刀、润滑油脂、密封件等，以备不时之需。

5.人员培训：操作人员应接受专业培训，了解尾矿处理工艺流程、设备操作规程以及应急处理措施。

6.环境监测：操作前应进行环境监测，确保尾矿排放符合国家和地方环保标准。

7.应急预案：制定并熟悉应急预案，确保在发生意外情况时能够迅速有效地进行处置。

8.安全交底：操作前，班长或安全员应对操作人员进行安全交底，强调操作注意事项和风险点。

9.签到制度：操作人员需在操作前签到，确认已了解并遵守本规程。

10.天气状况：关注天气变化，如遇恶劣天气，应暂停作业，确保人员安全。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备操作手册，依次启动搅拌器、泵、输送带等设备，确保设备运行正常。

2.尾矿添加：根据工艺要求，缓慢添加尾矿至搅拌器中，注意控制添加速度，避免过快导致设备负荷过大。

3.搅拌均匀：启动搅拌器，确保尾矿在搅拌器内充分混合，达到均匀分布。

4.筛分作业：启动筛分设备，将搅拌后的尾矿进行筛分，分离出不同粒度的尾矿。

5.输送与储存：将筛分后的尾矿通过输送带送至指定储存区域，注意防止尾矿泄漏和飞扬。

6.检查设备：在操作过程中，定期检查设备运行状态，如发现异常，立即停止操作，进行排查和维修。

7.润滑保养：按照设备保养计划，定期对设备进行润滑保养，确保设备长期稳定运行。

8.调整参数：根据生产需要，适时调整搅拌速度、筛分参数等，以保证尾矿处理效果。

9.环境监测：操作期间，持续监测尾矿排放水质、空气粉尘等指标，确保符合环保要求。

10.作业记录：详细记录操作过程中的各项参数和设备运行状态，为后续分析和改进提供依据。

11.停止操作：完成尾矿处理作业后，按照操作手册顺序关闭设备，确保所有设备处于安全状态。

12.清理现场：操作结束后，清理作业现场，回收废弃物品，保持现场整洁。

四、设备状态

在尾矿处理工岗位的操作中，设备的状态直接影响到作业的安全和效率。以下是设备在良好和异常状态下的分析：

良好状态：

1.设备外观：设备表面无锈蚀、损坏，标识清晰，零部件齐全。

2.运行声音：设备运行时声音平稳，无异常噪音，表明机械部件运行正常。

3.润滑情况：设备润滑系统工作良好，油位正常，无漏油现象。

4.温度监控：设备运行温度在正常范围内，无过热迹象。

5.运转速度：电机和泵的转速稳定，与设定值一致。

6.安全装置：所有安全装置（如紧急停止按钮、过载保护器等）均处于良好工作状态。

7.排放指标：尾矿排放水质、空气粉尘等指标符合环保要求。

异常状态：

1.设备外观：设备表面出现锈蚀、损坏，或缺少零部件。

2.运行声音：设备运行时出现异常噪音，如金属碰撞声、摩擦声等。

3.润滑情况：设备润滑系统出现漏油、油位过低或过高，可能造成设备磨损或过热。

4.温度监控：设备运行温度异常升高，可能存在过载或机械故障。

5.运转速度：电机和泵的转速不稳定，与设定值有较大偏差。

6.安全装置：安全装置失灵或反应迟钝，无法在紧急情况下保障操作安全。

7.排放指标：尾矿排放水质、空气粉尘等指标超标，违反环保规定。

发现设备异常时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常状态后再进行作业。同时，操作人员应熟悉设备的常见故障和应急处理方法，以减少设备故障带来的影响。

五、测试与调整

1.测试方法：

-定期对尾矿处理设备进行性能测试，包括泵的流量、搅拌器的转速、筛分设备的分离效率等。

-使用在线监测设备，实时监测尾矿的pH值、悬浮物浓度等关键指标。

-对尾矿排放口进行采样分析