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公司原料乳处理工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司原料乳处理工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司原料乳处理工岗位的工艺作业操作。为确保生产过程的安全、高效和产品质量的稳定，操作人员必须严格遵守本规程。规程涵盖原料乳的接收、储存、预处理、均质、杀菌、冷却等环节，旨在规范操作流程，降低事故风险，保障员工健康与生命安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作人员进入工作区域前，必须穿戴符合规定的防护服、防护帽、防护手套、防护眼镜和防护鞋。

b.根据操作要求，可能需要佩戴耳塞、口罩等个人防护装备，以防止噪声和粉尘污染。

c.防护用品应保持清洁、完好，如有损坏应及时更换。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、泵、阀门等是否运行正常。

b.检查设备各部件连接是否牢固，有无松动现象。

c.检查设备安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全门等。

d.检查设备润滑系统是否正常，确保设备润滑良好。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无积水、油污等，确保地面干燥。

b.确保工作区域通风良好，温度和湿度适宜，避免高温、高湿或低温环境。

c.检查照明设施是否充足，确保操作人员视线清晰。

d.检查紧急疏散通道是否畅通，消防设施是否到位。

操作人员应熟悉以上准备工作，并在操作前完成所有检查，确保操作环境安全，设备状态良好，为后续工艺操作打下坚实基础。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动设备前，确认所有操作人员均已到位，并穿戴好防护用品。

b.按照设备操作手册，依次开启电源、阀门，启动泵和搅拌器。

c.观察设备运行状态，确保各部件运行平稳，无异常噪音。

d.在设备运行过程中，根据工艺要求调整温度、压力等参数。

e.操作完毕后，依次关闭阀门、泵和搅拌器，切断电源。

2.特定操作的技术规范：

a.原料乳接收时，需检查乳品质量，确保无异物和杂质。

b.储存原料乳时，注意温度控制，避免温度过高或过低。

c.预处理过程中，按照规定比例添加稳定剂和防腐剂。

d.均质操作时，控制均质压力和温度，确保乳液均匀。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.根据异常情况，采取相应措施，如调整参数、更换损坏部件等。

c.如遇紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。

d.异常处理完毕后，重新检查设备状态，确认无隐患后方可继续操作。

操作人员应严格按照上述流程和规范进行操作，遇到异常情况能迅速、正确地处理，确保生产过程的安全和稳定。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常状态指标：

a.机器噪音在正常范围内，无异常噪音或振动。

b.电机运行平稳，无异常过热现象。

c.流量计显示的物料流量稳定，无大幅度波动。

d.温度计和压力计读数准确，符合工艺要求。

e.安全防护装置工作正常，如紧急停止按钮、安全门等。

2.常见故障现象：

a.电机过热，可能是由于负载过重、冷却不足或轴承损坏引起。

b.搅拌器转速不稳定，可能是由于轴承磨损或驱动装置故障。

c.乳液出现分离，可能是均质效果不佳或储存温度不当。

d.压力或温度读数异常，可能是传感器故障或管道堵塞。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备表面和内部，观察有无异常磨损或损坏。

b.通过听、触、嗅等方式，检查设备运行声音、温度和气味是否正常。

c.利用仪表监控流量、压力、温度等关键参数，确保在规定范围内。

d.对设备进行定期维护和保养，预防故障发生。

e.实施定期设备点检，记录运行数据，以便分析和趋势预测。

操作人员应密切监控设备运行状态，一旦发现异常现象，应立即采取相应措施，避免故障扩大，确保生产过程的安全与产品质量。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查传感器读数，确保温度、压力等参数准确无误。

b.观察泵的运行状态，确保流量稳定，无泄漏。

c.检查乳液的均质效果，确保无大颗粒物存在。

d.监测设备噪音和振动，及时发现异常。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整温度、压力、流量等参数，使之符合工艺要求。

b.调整搅拌速度，保证乳液均匀混合。

c.若发现设备运行不稳定，检查设备紧固件，必要时进行调整。

d.对传感器进行校准，确保读数准确。

3.不同工况下的处理方案：

a.高温工况：检查冷却系统，确保冷却效果良好，必要时降低操作温度。

b.高压工况：检查压力容器和管道，确保其安全