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公司合成树脂生产工岗位标准化操作规程

文件名称：公司合成树脂生产工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司合成树脂生产工岗位的日常操作，旨在确保生产过程的安全、高效和稳定。规程要求所有操作人员必须严格遵守国家相关法律法规和公司安全生产管理制度，遵循本规程的各项规定，提高安全意识，确保人身安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）操作人员进入生产区域前，必须穿戴符合要求的防护服、防护鞋、防护手套和防护眼镜。

（2）女员工应佩戴头罩，长发需束起，不得露于防护服外。

（3）佩戴防护用品时，确保其完好无损，符合个人尺寸，确保佩戴舒适。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备外观是否有磨损、裂纹、泄漏等异常情况。

（2）确认设备各部件紧固情况，确保无松动。

（3）检查电气设备绝缘情况，确保无漏电现象。

（4）启动设备进行试运行，观察运行是否平稳，有无异常声音或震动。

3.作业环境基本要求：

（1）生产区域应保持整洁，无积水、油污等杂物。

（2）确保生产区域通风良好，空气新鲜，无有害气体超标。

（3）地面平整，无障碍物，确保操作人员行走安全。

（4）定期检查消防设施，确保其处于良好状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

（1）启动前，检查设备是否处于停止状态，确认安全后，按启动按钮。

（2）根据生产指令，调整设备参数，如温度、压力等。

（3）观察设备运行状态，确保运行平稳，无异常。

（4）操作过程中，定期检查设备运行参数，如温度、压力等，确保在正常范围内。

（5）生产完成后，关闭设备，清理现场，确保设备处于待机状态。

2.特定操作技术规范：

（1）合成树脂投料时，应严格按照配方要求，分批投料，避免过量。

（2）加热过程中，应缓慢升温，避免温度突变导致设备损坏。

（3）搅拌速度应适中，避免过快造成树脂分解，过慢影响生产效率。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备故障，立即停止操作，切断电源，隔离故障设备。

（2）报告上级，通知维修人员处理。

（3）如遇紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。

（4）异常情况处理后，对设备进行彻底检查，确认无隐患后方可重新启动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）温度、压力、流量等运行参数稳定在设定范围内。

（3）控制系统显示正常，无报警信息。

（4）电机、传动带等机械部件运行顺畅，无磨损迹象。

2.常见故障现象：

（1）设备震动加剧，噪音变大，可能是轴承损坏或传动带松弛。

（2）温度异常升高，可能是加热元件故障或控制系统故障。

（3）压力异常波动，可能是密封件损坏或控制系统错误。

（4）电机发热，可能是负载过重或冷却系统不正常。

3.状态监控方法：

（1）通过仪表监测温度、压力、流量等关键参数。

（2）定期检查设备外观，观察是否有磨损、泄漏等异常。

（3）使用振动传感器检测设备振动情况。

（4）通过听音、触摸等方式，判断设备运行时的机械状态。

（5）实施预防性维护，定期检查和维护关键部件。

（6）建立设备运行档案，记录异常情况及处理过程。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备的运行速度、搅拌效果是否符合工艺要求。

（2）监测温度、压力、流量等关键参数是否稳定在设定范围内。

（3）检验设备的密封性，防止泄漏。

（4）通过传感器检测设备振动和噪音，评估运行状态。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整设备运行参数，如温度、压力、速度等。

（2）必要时更换磨损或损坏的部件，确保设备正常运行。

（3）调整设备的自动化控制系统，确保其响应准确。

（4）对操作人员进行培训，确保其能够正确进行设备调整。

3.不同工况下的处理方案：

（1）在低温工况下，注意设备防冻，防止管道和设备冻裂。

（2）高温工况下，加强冷却系统的维护，防止设备过热。

（3）在高负荷工况下，检查设备是否超负荷运行，必要时增加辅助设备。

（4）在紧急情况或设备故障时，立即停止设备运行，按应急预案处理。

（5）定期对设备进行性能测试，评估其在不同工况下的适应性和可靠性。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.操作者作业姿态：

（1）操作时保持站立姿势，双脚分开与肩同宽，以保持平衡。

（2）保持背部挺直，避免长时间弯腰或扭转身体。

（3）操作手臂时，避免过度伸展或弯曲，保持肘部自然弯曲。

（4）操作过程中，头部保持中立，视线与设备控制面板保持适当高度。

2.活动区域规定：

（1）操作区域应宽敞，