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铝合金门窗安装工艺及劳务合同条款

铝合金门窗以其优异的物理性能、美观的外观及较长的使用寿命，在现代建筑中得到了广泛应用。其安装质量直接关系到门窗的使用功能、安全性及建筑的整体节能效果。同时，规范的劳务合同是保障施工顺利进行、明确双方权责、避免纠纷的重要法律依据。本文将从铝合金门窗安装工艺的关键环节和劳务合同的核心条款两方面进行阐述，旨在为相关从业人员提供专业参考。

一、铝合金门窗安装工艺

铝合金门窗的安装是一项系统性的细致工作，需严格遵循施工规范，注重每一个环节的质量控制。

（一）安装准备阶段

1.材料进场验收与存放

*门窗产品验收：核对门窗的型号、规格、数量、开启方向是否与设计图纸及订货合同一致。检查型材表面是否有划痕、变形、涂层脱落等缺陷。玻璃的厚度、品种（如中空、钢化等）、色泽应符合要求，表面无裂痕、气泡。五金配件（铰链、执手、锁具等）的品牌、规格、数量应齐全，并具备产品合格证明。密封胶条、密封胶等辅材也需检查其质量及有效期。

*存放要求：门窗应存放在干燥、通风、平整的场地，避免阳光直射和雨水浸泡。型材不应直接接触地面，应用垫木垫高，且堆放不宜过高，防止变形。玻璃应竖直存放，并有防倾倒措施。

2.安装工具准备

常用工具包括：电钻、冲击钻、水平仪、卷尺、靠尺、线坠、螺丝刀、扳手、玻璃吸盘、密封胶枪、切割工具等。工具应确保性能良好，计量器具应在检定有效期内。

3.洞口检查与处理

*测量放线：根据设计图纸要求，在门窗洞口上弹出安装位置线，包括水平控制线、垂直控制线及进出位控制线。对于多层或高层建筑，应采用经纬仪或吊线锤进行垂直线控制，确保上下层门窗洞口对齐。

*洞口尺寸复核：实测洞口的宽度、高度及对角线尺寸，与门窗框尺寸进行核对，确保预留安装间隙符合规范要求。一般情况下，门窗框与洞口间隙单边宜为15-20mm。

*洞口处理：检查洞口墙体表面平整度、垂直度，对于偏差较大的部位应进行剔凿或修补。洞口内的杂物、浮灰应清理干净。若为旧建筑改造，需拆除原有门窗及破损基层，确保基层坚实。对于需要做防水的洞口，应提前做好防水处理。

（二）安装阶段

1.门窗框安装

*固定方式选择：根据墙体材质（混凝土、brick、轻质墙体等）选择合适的固定方式，如膨胀螺栓固定、射钉固定、预埋铁件焊接等。严禁在砖砌体上使用射钉固定。

*框体就位与调整：将门窗框放入洞口安装线内，用木楔或临时支撑固定。调整框体的垂直度（用线坠或靠尺检查）、水平度（用水平仪检查）及对角线（用卷尺检查），确保各项偏差在规范允许范围内。

*框体固定：调整合格后，按设计要求的固定点间距（一般不大于600mm，转角处____mm）进行框体固定。固定件应采用不锈钢或经过防腐处理的金属件，确保连接牢固。

2.缝隙填充与密封

*填充材料：门窗框与洞口间隙应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，填塞应饱满，不得用水泥砂浆填塞，以免产生裂缝和收缩。

*防水处理：在缝隙外侧（室内外两侧）应预留凹槽，嵌入密封胶条或打注防水密封胶。密封胶应选用与门窗型材相容、耐候性好的硅酮密封胶，打胶应连续、饱满、光滑、无气泡。

3.门窗扇及玻璃安装

*玻璃安装：玻璃安装前应清理槽口内的杂物。根据玻璃规格选用合适的玻璃垫块，确保玻璃重量均匀分布。安装时注意玻璃的朝向（如Low-E玻璃的膜面方向）。玻璃与型材槽口的配合间隙应符合设计要求，并采用密封胶条密封。

*门窗扇安装：待门窗框固定牢固、缝隙填充及密封处理完毕后，安装门窗扇。安装时应确保扇与框的配合间隙均匀，启闭灵活，无卡滞现象。

*五金件安装与调试：五金件应安装牢固，位置准确，功能正常。调试门锁、执手、铰链等，确保门窗关闭严密，锁具灵活可靠。

4.清理与保护

安装完毕后，应及时清理门窗表面的污渍、胶迹等。对已安装好的门窗应采取保护措施，避免交叉施工造成损坏。

（三）验收与清理

1.外观检查：门窗表面应洁净、平整、光滑，无划痕、碰伤。密封胶应光滑、连续，无脱胶、开裂。

2.开启性能检查：门窗开启应灵活，关闭应严密，无倒翘。五金件功能正常。

3.密封性能检查：可通过淋水试验检查门窗的水密性，或观察有无渗漏痕迹。

4.排水孔检查：排水孔应畅通，无堵塞。

5.清理：清除施工过程中产生的垃圾，保持施工现场整洁。

二、铝合金门窗安装劳务合同条款

为明确甲乙双方在铝合金门窗安装工程中的权利和义务，确保工程质量和工期，依据相关法律法规，经双方协商一致，签订本合同。

（一）合同主体

1.甲方（发包方）：[公司名称/个人姓名]，法定代表人/负责人：[姓名]，联系地址：[地址]，联系方式：[电话]。

2.乙方（承包方）：[施工队名称/负责人姓名