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锅炉除灰、脱硫、脱硝设备检修工岗位设备操作规程

文件名称：锅炉除灰、脱硫、脱硝设备检修工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于锅炉除灰、脱硫、脱硝设备检修工岗位的设备操作。目的在于确保设备安全、高效运行，保障操作人员的人身安全，提高设备使用寿命，降低生产成本，实现节能减排。通过规范操作流程，提高设备维护保养质量，确保锅炉除灰、脱硫、脱硝系统稳定运行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等，确保在操作过程中能够有效防护。

2.设备检查：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、变形等异常情况。

b.检查设备紧固件是否松动，必要时进行紧固。

c.检查设备润滑系统，确保润滑油充足，油质良好。

d.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

e.检查设备控制系统，确保操作按钮、开关等均处于正常状态。

3.环境要求：

a.操作现场应保持整洁，无杂物，确保操作通道畅通。

b.确保操作区域通风良好，避免有害气体积聚。

c.操作区域照明充足，确保操作人员视线清晰。

d.检查环境温度、湿度是否符合设备运行要求，如不符合应采取措施调整。

e.操作前应了解并评估可能存在的安全风险，制定相应的预防措施。

4.准备工具和材料：根据操作需求准备相应的工具和材料，如扳手、螺丝刀、油桶、润滑脂等，并确保其完好可用。

5.人员培训：操作人员应经过专业培训，熟悉设备操作规程和应急预案，确保能够熟练操作设备并应对突发情况。

三、操作步骤

1.启动设备前，确认设备处于停止状态，并检查所有安全装置是否正常。

2.打开设备上方的检查门，检查内部是否有异物或损坏。

3.检查润滑油位，确保油位在正常范围内，不足时添加适量润滑油。

4.启动设备，观察电机运转情况，确认无异常振动和噪音。

5.进行空载试运行，观察设备运行状态，确认各部件工作正常。

6.按照操作规程进行加料，注意控制加料速度和量，避免超负荷运行。

7.在设备运行过程中，定期检查设备温度、压力等参数，确保在正常范围内。

8.观察除灰、脱硫、脱硝系统的运行状态，如有异常立即停机检查。

9.定期清理设备内部积灰，使用专用工具进行，避免造成二次污染。

10.调整设备运行参数，如转速、流量等，以优化除灰、脱硫、脱硝效果。

11.操作过程中，如发现设备故障，应立即停机，按故障排除程序进行处理。

12.关闭设备前，先降低运行速度，确保设备平稳停止。

13.关闭所有操作开关，切断电源，锁好设备，确保下次操作前设备处于安全状态。

14.操作完毕后，清理操作现场，记录操作数据，填写操作记录表。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备温度、压力等参数在正常范围内，无急剧波动。

c.除灰、脱硫、脱硝系统运行正常，排放符合国家标准。

d.电气控制系统无故障，操作按钮、开关等均能正常工作。

e.润滑油充足，油质良好，无泄漏现象。

f.操作界面显示信息准确，无异常报警。

2.异常状态：

a.设备出现异常振动和噪音，可能存在轴承、齿轮等部件损坏。

b.设备温度、压力等参数超出正常范围，可能是由于过载、泄漏等原因。

c.除灰、脱硫、脱硝效果下降，可能是滤网堵塞、催化剂失效等。

d.电气控制系统出现故障，如按钮失灵、开关跳闸等。

e.润滑油不足或油质变差，可能是泄漏或未及时更换。

f.操作界面显示错误信息或异常报警，可能是传感器或控制程序故障。

操作人员应具备识别设备良好和异常状态的能力，一旦发现异常，应立即停机检查，及时排除故障，确保设备安全稳定运行。同时，应定期对设备进行检查和维护，预防潜在故障的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.对设备进行空载和负载测试，记录设备在不同负载下的性能参数。

b.使用传感器监测设备运行过程中的温度、压力、流量等关键参数。

c.通过操作界面实时监控设备状态，包括运行速度、电流、电压等。

d.定期进行排放测试，确保除灰、脱硫、脱硝效果符合环保标准。

e.对电气控制系统进行功能测试，确保所有控制指令能够准确执行。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对设备的运行参数进行调整，如转速、流量等。

b.检查和调整设备的润滑系统，确保润滑充足且油质良好。

c.清理或更换堵塞的滤网，提高除灰、脱硫、脱硝效率。

d.更换或修复损坏的电气元件，确保控制系统稳定可靠。

e.根据排放测试结果，调整脱硫、脱硝催化剂的活性