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公司聚乙烯装置操作工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司聚乙烯装置操作工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司聚乙烯装置操作工岗位的现场作业。操作工在执行作业时，必须严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业规章制度，确保人身安全、设备完好和环境保护。规程明确了操作工的职责、作业前的准备、作业过程中的安全措施以及作业后的检查与维护等内容，旨在规范操作行为，提高作业效率，预防事故发生。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在进入作业现场前，必须穿戴符合要求的防护用品，包括但不限于：安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防静电工作服、劳保手套、防滑鞋等。进入有有害气体或粉尘区域时，还需佩戴相应的防护面具。穿戴时，确保防护用品完好无损，佩戴正确，符合个人身体尺寸。

2.设备状态检查要点：

操作工应按照设备操作手册，对聚乙烯装置进行以下检查：

-电气设备：检查线路、插头、开关等是否存在破损，绝缘情况良好；

-机械部件：检查轴承、齿轮、链条等运动部件是否有磨损或异常；

-仪表：检查仪表是否灵敏、准确，报警系统是否正常；

-阀门：检查阀门开关是否灵活，密封是否良好；

-冷却系统：检查冷却水压力、流量是否正常，冷却效果是否良好。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，避免有害气体积聚；

-检查地面是否平整，防止滑倒；

-检查现场是否有易燃易爆物品，严禁烟火；

-确保紧急出口、消防设施、安全通道等标识清晰可见，保持畅通；

-作业现场禁止无关人员进入，确保作业安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-启动前：确认设备处于安全状态，检查所有仪表和阀门，确保操作规程的知晓。

-启动：按照设备启动程序，依次开启电源、仪表系统、控制系统，逐步启动各个单元。

-运行：监控设备运行状态，调整参数以维持最佳操作条件，定期检查设备运行状况。

-停止：在设备停止前，先关闭控制系统，然后逐步关闭各个单元，最后切断电源。

2.特定操作的技术规范：

-调节温度：根据工艺要求，缓慢调节加热器，避免温度突变导致设备损坏。

-控制压力：通过调节阀门，保持系统压力在安全范围内，防止超压运行。

-添加原料：按照配方要求，准确计量原料，避免过量或不足。

3.异常情况处理程序：

-发现异常：立即停止相关操作，报告上级。

-分析原因：根据异常现象，分析可能的原因。

-处理措施：采取相应的应急措施，如隔离故障区域、降低压力、切断电源等。

-复查确认：在异常处理完毕后，复查设备状态，确保安全后再恢复操作。

-记录报告：将异常情况、处理过程及结果详细记录，并上报相关部门。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音；

-仪表显示数值稳定，与设定值基本一致；

-电气系统无过载、短路等异常现象；

-冷却系统运行正常，无泄漏或堵塞；

-热工设备温度、压力在安全操作范围内；

-阀门开关灵活，密封性良好；

-原料和产品输送顺畅，无堵塞。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能存在机械部件磨损或松动；

-噪音异常，可能是有异物进入或机械部件损坏；

-仪表读数异常，可能是传感器或线路故障；

-冷却效果差，可能是冷却系统堵塞或泄漏；

-压力异常，可能是阀门故障或管道泄漏；

-阀门开关不灵活，可能是阀门内部污垢或损坏。

3.状态监控方法：

-定期巡检：操作工需定期对设备进行巡检，检查外观、仪表读数和设备运行状况；

-监控系统：利用自动化监控系统实时监控设备运行参数，如温度、压力、流量等；

-异常报警：设备发生异常时，系统自动报警，提醒操作工采取相应措施；

-维护保养：定期进行设备维护保养，防止故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-温度测试：定期测量设备关键部位的温度，确保在工艺要求的安全范围内。

-压力测试：监控系统压力，确保压力稳定且在设定值内，防止超压运行。

-流量测试：检查原料和产品的流量是否与工艺要求相符，避免流量过大或过小。

-电气测试：使用万用表等工具检测电气系统的电压、电流和绝缘电阻。

-润滑系统测试：检查润滑油的温度、流量和油质，确保润滑系统正常工作。

2.调整方法：

-温度调整：根据工艺需求，通过调整加热器功率或改变加热时间来控制温度。

-压力调整：通过调节阀门或泵的转速来控制系统压力。

-流量调整：通过调节阀门开度或更换不同规格的泵来调整流量。

-电气调整：根据仪表读数调整电气参数，如电流、