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公司化工干燥工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司化工干燥工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司化工干燥工岗位所有干燥设备的操作。操作人员必须熟悉设备性能、安全操作规程和应急处置措施。规程旨在确保操作人员安全，防止设备故障和环境污染，保障生产顺利进行。操作人员应严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业内部规章制度，不断提高安全意识，确保自身及他人生命财产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家标准的防护用品，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防化学品手套、防静电工作服等。进入干燥区域前，应检查防护用品的完好性，确保佩戴到位。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损伤、锈蚀、松动等现象。

b.检查设备润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内。

c.检查电机、传动系统、传动带等是否存在异常。

d.检查控制面板及仪表是否完好，指示是否准确。

e.检查干燥介质供应系统，确保管道、阀门无泄漏，压力符合要求。

f.检查紧急停止按钮、报警装置等安全设施是否灵敏可靠。

3.作业环境基本要求：

a.作业场所应通风良好，保持空气清新。

b.作业地面应平整、干燥，无油污、积水。

c.电气设备应保持干燥，防止短路和漏电。

d.不得在设备附近放置易燃易爆物品。

e.作业现场应设有应急照明和警示标志。

f.严禁操作人员酒后或身体不适时操作设备。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动前，检查设备是否处于停机状态，确认安全防护装置完好。

b.打开设备上盖，检查内部无异物，确认设备清洁。

c.打开干燥介质供应阀门，调整至规定压力。

d.启动设备，观察电机运转方向和设备运行状态，确保无误。

e.检查设备各部分运行是否正常，如发现异常立即停机检查。

f.作业过程中，定期检查设备温度、压力等参数，确保在安全范围内。

g.作业结束后，关闭干燥介质供应阀门，停机，关闭设备上盖。

2.特定操作技术规范：

a.调节干燥介质压力时，应缓慢进行，避免压力突变。

b.操作过程中，不得随意调整设备参数，如需调整，应在停机状态下进行。

c.作业过程中，不得擅自离开工作岗位，确保设备运行安全。

3.异常情况处理程序：

a.发生设备故障时，立即停机，切断电源，报告上级。

b.如遇火灾或泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，采取相应措施。

c.在处理异常情况时，确保自身安全，必要时撤离现场。

d.异常情况处理完毕后，检查设备，确认无安全隐患后方可重新启动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机运转平稳，无异常高温或过热现象。

c.仪表显示的温度、压力等参数稳定在设定范围内。

d.控制系统运行正常，无故障报警。

e.干燥介质流动顺畅，无阻塞或泄漏现象。

f.设备各部件运行无异常磨损或损坏。

2.常见故障现象：

a.设备振动过大，可能是因为不平衡、基础松动或轴承磨损。

b.电机过热，可能是负载过重、通风不良或轴承润滑不良。

c.温度、压力异常，可能是传感器故障、阀门堵塞或控制系统问题。

d.干燥介质流量不足，可能是泵故障、管道堵塞或阀门损坏。

e.控制系统故障，表现为仪表读数错误、报警系统失效等。

3.状态监控方法：

a.定期巡视设备，检查外观和运行状况。

b.观察仪表读数，确保温度、压力等参数在正常范围内。

c.记录设备运行日志，分析设备运行趋势。

d.定期检查电机、轴承等易损部件的磨损情况。

e.对控制系统进行定期检查和维护，确保其正常工作。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行状况，如轴承、传动带等。

b.监测设备温度、压力、流量等关键参数，确保其稳定在设定范围内。

c.检查干燥介质的纯度和流量，确保干燥效果。

d.评估设备振动和噪音水平，防止设备过载或损坏。

e.定期进行电气安全检查，确保设备电气系统无故障。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备运行参数，如温度、压力、转速等。

b.若发现设备部件磨损或损坏，及时更换或维修。

c.检查并调整干燥介质供应系统，确保供应稳定。

d.检查并维护控制系统，确保其响应灵敏、准确。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行维护和检查。

b.异常工况：立即停机，分析原因，采取相应措施，如调整参数、更换部件等。

c.紧急工况：启动应急预案，