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公司轧制加热工合规化操作规程

文件名称：公司轧制加热工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司内所有从事轧制加热工作的员工。适用于轧制加热设备操作、维护及检修过程中的安全作业。员工必须严格按照本规程执行，确保人身安全和设备完好。规程内容涵盖操作前的准备工作、操作过程中的安全注意事项、紧急情况处理及操作后的维护保养。员工应接受专业培训，熟练掌握操作技能和安全知识。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

（1）操作人员必须穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等个人防护装备。

（2）防护服应完好无损，能够有效隔绝高温和有害气体。

（3）防护手套和眼镜需根据具体作业要求选择合适的材质和规格，确保操作过程中手部和眼睛的安全。

（4）进入作业区域前，检查防护用具是否穿戴整齐，如有损坏或不适，立即更换。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查加热炉、轧机等设备的电源、电气线路是否完好，无裸露的带电部分。

（2）确认加热炉内部清洁，无杂物、油污等，确保炉内通风良好。

（3）检查加热元件是否正常，无烧毁、松动或损坏现象。

（4）检查轧机传动装置、轴承、齿轮等部件是否润滑良好，无异常声响。

（5）确认冷却水系统畅通，冷却效果良好。

3.作业区域准备要求：

（1）作业区域应保持整洁，无积水、油污等易滑物质。

（2）作业区域内不得堆放杂物，确保通道畅通。

（3）检查消防器材、报警装置等安全设施是否完好，并放置在明显位置。

（4）设置警示标志，提醒他人注意安全。

（5）确认操作区域通风良好，有害气体浓度在安全范围内。

操作人员必须严格遵守以上规定，确保操作前的准备工作充分到位，为安全生产奠定坚实基础。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

（1）启动设备前，确认所有人员已穿戴好个人防护装备，并完成安全检查。

（2）开启冷却水系统，确保设备冷却系统正常工作。

（3）按照操作规程开启加热炉电源，启动加热程序，注意监控加热曲线，确保温度控制准确。

（4）启动轧机，检查轧制速度和压力是否达到预定值。

（5）根据工艺要求，逐步调整加热温度和轧制参数，监控产品质量。

（6）完成加热和轧制后，关闭加热炉电源，停止轧机运行。

（7）关闭冷却水系统，确保设备冷却至安全温度。

（8）操作结束后，清理作业区域，关闭所有设备，进行安全检查。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于特殊材质或规格的轧制任务，操作人员需根据技术文件要求调整加热参数和轧制工艺。

（2）在执行特殊工序时，必须严格按照操作规程执行，不得擅自更改工艺参数。

（3）特殊工序完成后，需对产品进行质量检验，确保符合标准要求。

3.异常工况的处理方法：

（1）发现加热炉或轧机异常声响、温度异常、冷却水压力异常等情况，立即停止设备运行。

（2）检查设备故障原因，采取相应措施排除故障。

（3）如遇紧急情况，如设备起火、冒烟等，立即启动应急预案，疏散人员，报警并采取灭火措施。

（4）在设备故障排除前，不得擅自启动设备。

（5）故障处理完毕后，经安全检查确认设备安全后方可重新启动。

操作人员应熟悉上述操作步骤和规范，确保在正常和异常情况下都能正确、迅速地处理，保障生产安全和产品质量。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

（1）加热炉运行时，炉温应稳定在设定值范围内，波动幅度不超过±10%。

（2）轧机运行时，轧制速度应与设定值相符，无显著波动。

（3）冷却水系统压力应保持稳定，压力值在0.3-0.6MPa之间。

（4）设备各轴承温度不应超过80℃，机械振动和噪音应在允许范围内。

（5）设备润滑系统应正常工作，油温保持在40-60℃。

2.典型故障现象：

（1）加热炉：加热不均，炉温波动过大，加热元件损坏，炉体密封不良导致泄漏。

（2）轧机：轧制力异常，轧辊损坏，传动装置故障，轴承过热。

（3）冷却水系统：冷却效果不佳，系统压力过高或过低，泄漏或堵塞。

（4）润滑系统：油压异常，油温过高，油质污染。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期对设备进行目视检查，注意观察设备运行状态，如温度、振动、噪音等。

（2）使用仪表设备实时监测设备运行参数，如温度、压力、电流等。

（3）定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。

（4）发现异常现象时，立即停止设备运行，进行检查和维修。

（5）记录设备运行数据和异常情况，分析故障原因，制定预防措施。

（6）对设备进行定期校准和维护，确保监测数据的准确性。

操作人员应严格按照正常工况参数进行设备运行监控，对典型故障现象有所了解，并能及时根据状态监测