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干燥设备日常维护与故障排查

干燥设备作为工业生产中不可或缺的关键单元，其稳定运行直接关系到产品质量、生产效率及能源消耗。对干燥设备进行科学、系统的日常维护与及时有效的故障排查，是确保生产连续性、降低运营成本的核心环节。本文将从日常维护的要点与常见故障的排查思路两方面，进行专业阐述，旨在为相关从业人员提供实用指导。

一、日常维护保养：预防为先，防患未然

日常维护保养是干燥设备保持良好运行状态的基石，其核心在于通过规律性的检查、清洁、润滑和调整，消除潜在隐患，延长设备使用寿命。

（一）开机前检查

开机前的细致检查是避免设备带“病”运行的第一道防线。

1.电源与控制系统：检查供电是否正常，电压是否稳定在额定范围内。控制仪表、指示灯、按钮开关等是否完好，设定参数是否与当前生产工艺要求一致。对于PLC等自动化控制系统，需确认程序运行正常，无报警信息。

2.物料系统：检查待干燥物料的种类、湿度、粒度是否符合设备处理要求，进料装置（如输送带、螺旋给料器）是否通畅，有无异物堵塞或卡滞。

3.传动与运动部件：检查电机、减速器等传动设备的连接是否紧固，有无松动或异常声响的先兆。轴承等转动部位有无润滑油（脂），油位是否正常，油品是否清洁。对于链条、皮带等传动件，检查其张紧度是否适宜，有无磨损、裂纹或跳齿风险。

4.加热与气流系统：

*加热装置：若为电加热，检查加热管（丝）是否完好，接线是否牢固；若为蒸汽加热，检查蒸汽压力是否正常，阀门、管路有无泄漏；若为热风炉等其他热源，检查燃料供应、燃烧状况及热交换器的清洁度。

*风机与风道：检查风机叶轮有无积尘、异物，与电机的连接是否同心。风道、风门是否通畅，有无漏风、堵塞现象，风门调节是否灵活准确。

5.安全装置：确认过载保护、超温报警、急停按钮等安全装置功能完好、灵敏可靠。

6.设备本体：检查干燥腔（筒、塔、箱）内部是否清洁，有无残留物料或杂物。观察门、检修口的密封是否良好。

（二）运行中巡检与记录

设备运行过程中的动态监控是及时发现问题的关键。

1.工艺参数监控：密切关注进出风温度、物料温度、干燥时间、真空度（如适用）等关键工艺参数的稳定性，与设定值对比，如有异常波动需及时分析原因。

2.设备运行状态：

*听：设备运行声音是否平稳正常，有无异常的摩擦声、撞击声、尖叫声或轰鸣声。

*看：电机、轴承等部位有无冒烟、火花；物料在设备内的流动是否顺畅，有无粘壁、结块、跑偏现象；各指示仪表读数是否正常；密封处有无物料泄漏或水汽渗漏。

*摸：在安全前提下，触摸电机、减速器、轴承座等部位的温度，感受其振动情况。温度不应过高（通常不超过环境温度50℃，具体参照设备说明书），振动应在合理范围内。

*闻：注意有无焦糊味、油腥味等异常气味，这往往是过热、烧损的早期信号。

3.物料质量监测：定期抽样检查干燥后物料的含水率、粒度、色泽等质量指标，确保符合要求，间接反映干燥设备的工作状态。

4.做好运行记录：详细记录各项工艺参数、设备运行状况、巡检发现的问题及处理情况，为后续维护保养和故障分析提供数据支持。

（三）停机后清洁与保养

停机后的规范操作对设备的长期稳定运行至关重要。

1.彻底清洁：

*清除干燥腔（筒、塔、箱）内残留的物料、积尘和结垢，防止物料残留变质影响下批产品质量，或因积料导致设备局部过热、堵塞。清洁方式根据设备类型和物料特性选择，如人工清扫、压缩空气吹扫、水冲洗（注意电器安全）、化学清洗等。

*清洁过滤器、滤网、热交换器表面积尘，确保通风和换热效率。

*清理排料口、输送系统内的残留物料。

2.部件检查与紧固：检查各连接螺栓、螺母有无松动，对关键部位进行复紧。检查传动皮带、链条的张紧度和磨损情况，必要时进行调整或更换。

3.润滑保养：按照设备说明书要求，对各润滑点加注或更换润滑油（脂），确保型号、用量正确。注意油品的清洁度，避免混用不同类型的润滑油。

4.设备复位与环境整理：将各调节装置恢复到初始或待用位置。清理设备周边环境，保持整洁。关闭总电源。

二、常见故障排查与处理：精准判断，高效解决

当干燥设备出现故障时，应遵循“由表及里、先易后难、分段排查、综合判断”的原则，迅速定位问题并采取措施。

（一）设备无法启动或启动后立即停机

1.电源问题：检查供电是否正常，断路器是否跳闸，保险丝是否熔断，电源电压是否过低或缺相。

2.控制回路故障：检查控制按钮、接触器、继电器等元件是否损坏或接触不良。PLC程序是否出错或有保护信号输入。

3.过载保护：电机过载保护器动作，可能是电机本身故障，或机械部分卡滞、负载过大。需检查电机及传动系统有无卡死。

4.安全联锁：门盖未关紧、安全装置未复位等可能触发联锁保护，