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轻烃回收装置操作工岗位现场作业操作规程

文件名称：轻烃回收装置操作工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于轻烃回收装置操作工岗位现场作业。

2.目的：确保轻烃回收装置安全、稳定、高效运行，提高操作工安全意识和操作技能，降低事故风险。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须穿戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防油手套、耐油工作服和防滑鞋。特殊作业环境还需佩戴防静电用品。

2.设备检查：操作前应全面检查设备，包括压缩机、冷凝器、蒸发器、分离器等关键设备，确保设备运行正常，无泄漏、无异常声响。

3.环境要求：现场应保持整洁，无杂物堆放，通风良好，温度适宜。作业区域应设置警示标志，确保操作安全。

4.工具准备：准备必要的工具和备品，如扳手、螺丝刀、压力表、温度计等，确保作业过程中能够及时处理问题。

5.仪表校验：对操作过程中使用的仪表进行校验，确保其准确性，如压力表、流量计、温度计等。

6.通讯设备：确保通讯设备畅通，以便及时与上级或同事沟通。

7.安全培训：操作前，操作工应接受安全培训，了解本规程和相关安全知识，掌握操作技能。

8.应急预案：熟悉应急预案，了解事故发生时的应急措施和逃生路线。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备启动程序，依次开启压缩机、冷凝器、蒸发器等设备，确保设备正常运行。

2.参数监控：密切监控设备运行参数，如压力、温度、流量等，确保在正常范围内。

3.加料：根据生产需求，将轻烃原料均匀加入进料口，注意控制加料速度，避免过快或过慢。

4.分离操作：启动分离器，使轻烃原料在分离器内进行分离，分离出不同组分。

5.收集轻烃：通过收集系统，将分离出的轻烃收集到指定容器中，注意收集过程中的安全操作。

6.调节控制：根据生产需要，调整设备运行参数，如温度、压力等，确保生产稳定。

7.故障处理：发现设备异常或故障时，立即停止相关设备，按照故障处理程序进行排查和处理。

8.关闭设备：生产结束后，按照设备关闭程序，依次关闭压缩机、冷凝器、蒸发器等设备。

9.清洁保养：作业结束后，对设备进行清洁保养，更换损坏的部件，确保设备下次运行正常。

10.记录填写：详细记录操作过程中的各项参数和异常情况，为后续分析和改进提供依据。

关键点：

-操作过程中需严格按照规程执行，不得擅自更改操作步骤。

-注意观察设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

-严格遵守安全操作规程，确保人身和设备安全。

-保持工作环境整洁，防止污染和事故发生。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各仪表读数稳定，压力、温度、流量等参数在正常范围内。

-冷凝器、蒸发器等设备表面清洁，无油污和杂质。

-压缩机出口压力和温度正常，冷却效果良好。

-分离器分离效果良好，轻烃组分清晰。

-油水分离器无油水混合，油水分离效果显著。

-系统无泄漏，无异味，环境安全。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪音增大，可能存在轴承磨损、密封不良等问题。

-仪表读数波动异常，可能存在压力、温度、流量等参数失控。

-冷凝器、蒸发器表面油污、杂质过多，可能影响冷却效果。

-压缩机出口压力和温度异常，可能存在冷却不良、过载等问题。

-分离器分离效果不佳，可能存在堵塞、泄漏等故障。

-油水分离器油水混合，可能存在油水分离器失效或进料问题。

-系统泄漏，可能存在管道、阀门等连接处松动或损坏。

-环境异味明显，可能存在泄漏或设备故障。

操作工在发现设备异常状态时，应立即停止相关设备，进行初步判断和排查，必要时通知维修人员进行检修。同时，记录异常情况，以便后续分析和改进。保持设备良好状态是确保生产安全和产品质量的关键。

五、测试与调整

1.测试方法：

-定期对设备进行性能测试，包括压缩机效率、分离器分离效果、冷却系统冷却效率等。

-使用压力表、温度计、流量计等仪表，对关键参数进行实时监测和记录。

-进行泄漏检测，确保系统无泄漏点，使用检漏仪或肥皂水进行检查。

-对仪表进行校验，确保测量数据的准确性。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整，如压缩机转速、分离器操作参数、冷却水流量等。

-调整加料速度和进料温度，以优化分离效果。

-调整油水分离器的操作，确保油水分离效率。

-检查并调整阀门和管道，确保系统压力和流量分布合理。

-定期检查设备润滑系统，确保润滑充足，减少磨损。

-在调整过程中，密切关注设备运行状态，防止出现新的问题。

-记录所有调整参数