（58页PPT）锻造工艺学3锻造的热规范.pptVIP

*3、防止脱碳的措施脱碳需要时间和氧化性气氛……快速加热保护介质加热*三、过热当加热过始锻在高留时间过长，便产生奥氏体晶粒急剧长大，这种晶粒粗大的现象叫做过热。*1、过热的危害力学性能降低（尤其是冲击韧性ak）*2、挽救措施二次锻造热处理一般来说，过热组织可以通过足够大的塑性变形来消除，或通过热处理（正火、淬火、反复正火、反复淬火）来消除。*3、防止过热的措施严格控制加热尽量缩短高时间锻造时要有足够的塑性变形量*四、过烧当金属加热到接近其熔化，并在此停留过长的时间，不仅晶粒粗大，而且晶界发生局部熔化，氧化性气体进一步侵入晶界，使晶间物质氧化，形成晶氧化物，破坏晶粒间的结合。*1、过烧的危害晶粒之间失去联系，材料失去塑性和强度*2、防止过烧的措施遵守加热规范控制加热特别要控制出炉在高停留时间*五、裂纹（受力导致开裂）1、力2、组织应力3、残余应力*1、力坯料加热过程中，因分布不均匀，造成坯料各处的不均匀膨胀，从而在坯料各部分之间产生了相互制约的内应力（力）。*2、组织应力（相变应力）具有相变的材料在加热过程中，表层先相变，心部后相变，且相变前后组织的比容发生变化，由此引起的应力叫组织应力。*加热过程中随着高，表层先相变，由珠光体转变为奥氏体，比容减小，表层受拉心部受压。此时组织应力与力反向，使总的应力数值减小。随着继续升高，心部相变，此时组织应力心部受拉表层受压。组织应力方向与力相同，使总的应力数值增大，但此时钢料已接近高温，一般不会造成开裂。**3、残余应力钢锭在凝固和冷却过程中，由于外层和中心冷却次序不同，各部分间的相互牵制而产生。外层冷却快，中心冷却慢，因此外层为压应力，中心部分为拉应力。*注意：1）钢料加热时，特别是在500-550℃以下加热时，此时钢的塑性差，力较大，应避免加热速度过快，以免开裂。2）对于尺寸大的钢锭和导热性差的高合金钢，低必须缓慢加热。*3-3金属的加热规范*几个概念：1）装炉2）加热速度3）均热保温4）加热时间5）始锻、终锻、锻造围*3-4锻造围的确定基本原则：合理的锻造围，应保证金属具有良好的塑性和较低的变形抗力。并在此条件下尽量扩大锻造围，以减少加热火次。●具体锻造围应根据铁碳相图来确定*，T碳钢铸铁共晶点0.15铁素体珠光体*一、始锻●保证无过烧；●低于固相线150-250℃；●考虑材料种类（钢锭、钢材）●考虑打击速度（高速成形的热效应）。大型锻件最后一火的始锻，要考虑锻后冷却过程中的晶粒长大。*二、终锻过高：锻件晶粒粗大，可能产生魏氏组织。过低：加工硬化严重，。再结晶不充分甚至不能再结晶，导致晶粒粗大。原则：保证良好的塑性；保证锻后获得较好的组织性能。*第三章锻造的热规范*3-1锻前加热一、加热的目的提高金属的塑性，降低其变形抗力。趁热打铁才能成功？●加热很重要，但并非必需；●加热缺陷、热胀冷缩（降低锻件尺寸精度）；┖→冷成形工艺（冷锻、冷镦、冷挤…）塑性指金属在外力作用下发生永久变形而不破坏其完整性的能力；塑性高，金属具有的塑性成形适应能力强，可产生的塑性变形大。对金属施加的外力称为变形力；金属抵抗变形的力称为变形抗力，它反映金属变形的难。影响塑性的因素应力状态对材料塑性的影响变形影响应变速率的影响*二、加热方法1、火焰加热（利用燃料燃烧产生的热量）炉子结构：煤炉（偏拱反射炉，水封出渣）、油炉、煤气炉（室状炉）优点：燃料来源方便，加热炉结构简单，修造容易，成本低，加热适应性强（钢、铝、铜……）缺点：加热质量差，热效率低，劳动条件差*火焰

加热*火焰

加热*2、电加热优点：劳动条件好，便于实现机械化自动化，升，加热质量容缺点：适应性差，设备复杂，费用高*电加热分类、各自的应用范围高频：100K-1000KHz工频：50Hz中频：500-10KHz*3-2加热时产生的缺陷及防止措施表层缺陷：氧化、脱碳、裂纹缺陷：过热、过烧、裂纹*一、氧化钢在加热时，表面上的合金元素与炉气中的氧化性气体（O2，CO2，H2O和SO2）发生化学反应，形成氧化皮。氧化实质上是一种扩散过程