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服装厂质检知识培训课件

第一章质检基础与重要性

质检的定义与目标什么是质检？质检是一个系统化的过程，通过科学的方法和标准化的程序，确保产品在各个生产环节都符合既定的设计要求和市场标准。它贯穿于从原材料采购到成品出货的整个生产链条，是保证产品质量的关键控制手段。质检不仅仅是简单的检查，更是一种预防性的管理策略，通过及时发现问题并采取纠正措施，避免不合格品流入下一工序或市场。核心目标减少缺陷率-通过系统检验将产品缺陷降至最低提升一致性-确保每件产品都符合统一标准增强满意度-为客户提供高质量、可信赖的产品降低成本-及早发现问题，减少返工和浪费

质量保证（QA）与质量控制（QC）的区别质量保证（QA）预防性管理关注整个生产过程和体系建立标准化操作程序制定质量管理制度培训员工质量意识持续改进生产流程QA确保我们做得对质量控制（QC）检测性活动针对具体产品和工序执行检验和测试识别不合格品记录缺陷数据采取纠正措施QC验证产品是否合格

服装行业质检的整体流程原材料检验面料、辅料入库前的全面检测，确保源头质量生产过程检验关键工序的实时监控，及时发现并纠正问题成品检验完工产品的综合检测，确保符合所有标准出货前复检包装完成后的最终确认，保证出厂质量

质检流程图：从面料到成衣的质量把控01面料验收检查外观、测试物理性能、色牢度测试02辅料确认验证纽扣、拉链、标签等符合规格03裁剪检查核对尺寸精度、排料方向、裁片数量04缝制监控检验针距、线迹、缝合强度05整烫审核确保外观平整、无烫痕、尺寸稳定06成品终检全面检测外观、尺寸、功能07包装复核验证包装完整性、标签正确性每个环节都需要详细记录检验结果，建立完整的质量追溯体系。通过数据分析，持续优化生产流程，提升整体质量水平。

第二章面料及辅料检验面料和辅料是服装产品的基础，其质量直接决定成衣的最终品质。本章将详细讲解面料检验的关键要点、辅料质量控制标准，以及国际通用的4点法缺陷判定体系。掌握这些知识，能够有效把控原材料质量，为后续生产奠定坚实基础。

面料检验重点外观缺陷检查色差问题-同批次面料色泽一致性污点瑕疵-油污、水渍、异物破洞缺陷-织造过程形成的孔洞纬斜问题-布纹方向偏差条痕瑕疵-横条或直条痕迹物理性能测试缩水率-水洗后尺寸变化率撕破强力-面料抗撕裂能力顶破强力-抗顶破性能耐磨性-摩擦磨损测试起毛起球-表面抗起球等级色牢度检测耐洗色牢度-水洗后褪色程度耐摩擦色牢度-干湿摩擦测试耐光色牢度-日光照射影响耐汗渍色牢度-汗液作用测试耐水色牢度-浸水后褪色情况面料检验需要结合目测和仪器测试。建立完善的检验记录表，对每批面料建档，确保质量可追溯。不合格面料必须退回或降级使用，绝不允许流入生产线。

辅料检验要点纽扣质量检验外观标准：表面光滑无瑕疵、色泽均匀、无裂纹气泡功能测试：抗拉力测试、耐洗色牢度、耐腐蚀性能规格核对：尺寸、厚度、扣眼大小符合设计要求拉链质量控制顺畅度测试：往返拉合300次以上无卡顿强力测试：横向、纵向拉力符合标准外观检查：链齿整齐、拉头灵活、布带平整缝纫线头检验强力测试：断裂强力、缝纫性能测试色牢度：耐洗、耐晒、耐摩擦色牢度外观质量：色差、毛羽、结头数量控制标签包装材料合规性检查：成分标注、洗涤说明、尺码标识准确印刷质量：字迹清晰、无错别字、位置正确材质要求：耐洗涤、不褪色、不刺激皮肤重要提示：辅料虽小，但直接影响产品使用体验和安全性。特别是童装产品，纽扣拉力、尖锐边缘等安全指标必须严格把关。

4点法面料缺陷判定标准4点法是国际通用的面料质量评估体系,通过对缺陷赋予不同分数,量化评估面料质量等级。该方法科学、客观,已被广泛应用于服装行业。轻微缺陷-1分长度≤3英寸的缺陷轻微色差或污点小范围纬斜允许存在但需记录中度缺陷-2分长度3-6英寸的缺陷明显色差或污渍影响外观但可使用需控制数量严重缺陷-3分长度6-9英寸的缺陷破洞、跳纱严重影响品质需重点标记极严重缺陷-4分长度9英寸的缺陷大面积瑕疵贯穿整幅面料直接判定不合格判定标准公式面料评分=总缺陷分数×36÷(检验码数×门幅英寸数)合格标准：评分≤40分/100平方码检验时需使用标准验布机,光源充足,速度适中。发现缺陷需准确记录位置、类型和评分,为后续排料提供依据。

面料缺陷示例对比：合格与不合格?合格面料特征色泽均匀一致,无明显色差布面平整光洁,纹路清晰无破洞、跳纱、断经断纬无油污、水渍等污染缩水率、强力等物理指标达标?不合格面料特征同批次面料色差超过4级灰卡破洞、抽纱等严重织造缺陷大面积污渍、油斑无法去除纬斜超过3%影响裁剪物理性能测试不符合标准检验员需要经过专业培训,能够准确识别各类缺陷。建立缺陷样本库,统一判定标准,减少主观差异