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稀土永磁材料工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：稀土永磁材料工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于稀土永磁材料生产过程中所有涉及工岗位的职业健康及安全操作。旨在保障员工身体健康，预防职业危害，确保生产安全，提高工作效率。通过规范操作流程，降低事故发生率，实现稀土永磁材料行业的可持续发展。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩、防静电鞋等个人防护用品。进入车间前，应检查防护用品是否完好，如有破损或不适，应及时更换。

2.设备检查：操作前，应对所用设备进行检查，包括但不限于搅拌机、磁选机、干燥机等。检查设备是否正常运行，是否存在异常声响、泄漏、磨损等情况，发现问题应立即上报并停止使用。

3.环境要求：

a.工作场所应保持通风良好，确保空气中有害物质浓度符合国家职业卫生标准。

b.生产区域应设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

c.定期检测车间空气质量，确保生产环境符合职业健康要求。

d.工作场所地面应保持干燥、平整，防止滑倒事故发生。

4.操作培训：操作人员应接受专业的培训，熟悉操作规程和安全知识，掌握应急处理方法。

5.物料准备：检查原料和辅助材料是否符合生产要求，确保无杂质和污染。

6.5S管理：保持工作场所整洁有序，做到物品定位、定置，确保生产环境整洁、安全。

三、操作步骤

1.准备原料：将稀土永磁材料所需的原料按照配方要求称量，确保准确无误。

2.混合：将称量好的原料放入搅拌机中，开启搅拌机，边搅拌边加入适量溶剂，确保原料充分混合。

3.磁化处理：将混合好的物料送入磁选机进行磁化处理，使稀土永磁材料具备磁性。

4.干燥：将磁化后的物料送入干燥机进行干燥处理，控制温度和时间，防止物料过热或干燥不彻底。

5.粉碎：将干燥后的物料送入粉碎机进行粉碎，根据产品要求调整粉碎粒度。

6.过筛：将粉碎后的物料进行过筛，去除未达到粒度要求的粉末。

7.检验：对粉碎过筛后的物料进行质量检验，确保产品符合质量标准。

8.包装：将合格的产品进行包装，标记产品信息，准备出货。

9.关键点：

a.精确称量原料，确保产品成分稳定。

b.混合过程中防止原料飞溅，确保操作人员安全。

c.控制干燥温度和时间，避免物料损坏。

d.粉碎和过筛时防止粉尘飞扬，保持车间空气质量。

e.严格检验，确保产品质量。

四、设备状态

设备在操作过程中的良好状态表现为以下特征：

1.运转平稳：设备运行时无剧烈震动，噪音在正常范围内。

2.工作效率：设备按照设计参数正常工作，产量和质量符合要求。

3.温度控制：设备运行温度在正常范围内，无过热现象。

4.能源消耗：设备能耗合理，无异常增加。

5.零部件：设备所有零部件无磨损、损坏或松动现象。

6.信号反馈：设备各监测信号正常，无报警或异常显示。

异常状态包括但不限于：

1.异常震动：设备运行时出现异常震动，可能由轴承磨损、不平衡或安装不当引起。

2.噪音过大：设备运行噪音超出正常范围，可能是轴承故障、齿轮磨损或传动带松弛。

3.温度过高：设备运行温度异常升高，可能由过载、冷却系统故障或密封不良引起。

4.能耗增加：设备能耗异常增加，可能是设备效率降低或存在泄漏。

5.零部件损坏：设备出现零部件磨损、损坏或松动，可能影响设备正常工作。

6.信号异常：设备监测信号出现报警或异常，需要立即停机检查。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查，确保安全后再行处理。定期对设备进行维护保养，可以预防设备异常状态的发生，延长设备使用寿命。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.产量测试：在正常生产过程中，定期记录设备产量，与标准产量对比，确保设备运行稳定。

b.质量检测：对生产出的稀土永磁材料进行抽样检测，包括磁性、尺寸、化学成分等，确保产品质量符合标准。

c.能耗监测：使用能耗监测设备，记录设备运行过程中的能耗情况，分析能耗变化趋势。

d.噪音和振动测试：使用专业的噪音和振动测试仪器，检测设备运行时的噪音和振动水平，确保在安全范围内。

2.调整程序：

a.产量调整：根据产量测试结果，调整设备运行参数，如转速、搅拌速度等，以达到标准产量。

b.质量调整：根据质量检测结果，分析不合格原因，调整生产工艺参数或原料配比，提高产品质量。

c.能耗调整：通过能耗监测，找出能耗高的环节，优化设备运行状态，降低能耗。

d.噪音和振动调整：针对测试结果，检查设备各部件，如轴承、传动带等，进行必要的润滑、紧固或更