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快滤池施工方案
一、工程概况
本工程为自来水厂快滤池施工项目,设计规模为5万m3/d,采用普通快滤池工艺,单组滤池尺寸为12m×8m×4.5m,共计4组并联运行。主要结构包括钢筋混凝土池体、滤板、滤料层、配水系统、反冲洗系统及自控设备安装等。工程地点位于某市工业园区,场地已完成三通一平,地下水位埋深6.8m,土壤类型为粉质黏土,地基承载力特征值fak=180kPa。
二、施工部署
(一)施工总体流程
测量放线→基坑开挖及支护→地基处理→垫层施工→池体钢筋混凝土结构施工→预埋件安装→试水试验→滤板安装→滤料铺设→管道系统安装→设备安装→单机调试→系统联动试车
(二)施工分区划分
结构施工区:划分A、B、C、D四个作业段,采用流水施工方式,每个作业段包含2个滤格
材料加工区:设置钢筋加工棚(30m×15m)、模板堆放区(20m×10m)、砂石料仓(分隔为3个区域)
仓储区:划分水泥罐(2个50t罐)、外加剂仓库(15m×8m)、滤料存储区(硬化地面+防雨棚)
(三)施工进度计划
总工期180日历天,关键线路如下:
基坑开挖(15d)→池体结构施工(60d)→滤板安装(20d)→滤料铺设(15d)→设备安装调试(30d)
三、主要施工方法
(一)测量放线
控制网建立:采用全站仪建立平面控制网,设置6个永久性控制点,高程控制点采用DS3水准仪按三等水准测量要求布设
池体定位:根据设计坐标放出池体轴线,每5m设置轴线控制桩,采用龙门板控制池体轮廓线
高程控制:在池体周边设置4个高程基准点,定期进行复核(每周一次)
(二)基坑工程
开挖方案:采用反铲挖掘机开挖,深度4.8m,放坡坡度1:0.75,坑底留设1.2m宽作业面
支护措施:采用φ600钢板桩支护,长度9m,间距1.2m,顶部设置一道型钢围檩
降水措施:沿坑底周边设置排水沟(300mm×400mm)和集水井(800mm×800mm×1000mm),配置4台φ150潜水泵持续排水
(三)钢筋混凝土工程
模板工程
采用18mm厚双面覆膜竹胶板,50×100mm方木背楞(间距300mm),φ48×3.5mm钢管支撑体系
池壁模板采用对拉螺栓固定,螺栓间距500mm×500mm,中间设置止水环(3mm厚钢板)
模板安装允许偏差:轴线位置±5mm,截面尺寸±10mm,表面平整度≤5mm
钢筋工程
池体底板钢筋采用φ20@150双层双向布置,上下层钢筋间设置φ12@1000mm马凳筋
池壁水平筋φ16@150,竖向筋φ18@200,采用绑扎搭接(搭接长度40d)和机械连接(直径≥22mm)
钢筋保护层厚度:底板40mm,池壁35mm,梁柱30mm,采用定制混凝土垫块
混凝土工程
设计强度等级:C30P6抗渗混凝土,采用商品混凝土(坍落度180±20mm)
浇筑方式:底板采用斜面分层浇筑(厚度500mm),池壁采用分层连续浇筑(每层高度≤500mm)
振捣要求:采用φ50插入式振捣棒,振捣间距≤500mm,每个振点振捣时间20-30s
养护措施:覆盖薄膜+阻燃草帘,养护期不少于14d,池壁采用喷淋养护
(四)滤板施工
预制滤板:采用C25细石混凝土,尺寸1000mm×500mm×100mm,内置φ8@150双向钢筋网
安装工艺:
支撑梁顶面弹出滤板安装控制线,安装可调式不锈钢支座(高度调节范围±3mm)
滤板铺设采用由中间向四周顺序,板缝宽度控制在10mm,采用专用密封胶填充
安装完成后进行水平度检测(允许偏差≤2mm/m)
(五)滤料铺设
级配要求:
承托层:卵石(2-4cm)100mm,石英砂(0.8-1.6mm)100mm
滤料层:无烟煤(1.2-2.5mm)400mm,不均匀系数K80≤1.8
铺设方法:
采用人工摊铺,从池体一侧向另一侧推进,每铺设500mm2进行厚度检测
滤料进入池体前需过筛,去除杂质和超粒径颗粒
铺设完成后进行冲洗,直至出水浊度≤1NTU
(六)管道系统安装
管道材质:
进水管、出水管:DN600球墨铸铁管(K9级)
反冲洗管:DN400无缝钢管(Q235B)
配水支管:DN150UPVC管
安装工艺:
钢管焊接采用氩电联焊,接口进行100%无损检测
法兰连接时使用耐油橡胶垫片,螺栓对称均匀紧固
管道安装坡度:给水管0.003,排水管0.005
(七)设备安装
阀门安装:
大口径蝶阀(DN600)采用电动执行机构,安装前进行解体检查
阀门与管道法兰连接时,确保阀杆垂直向上
反冲洗设备:
安装旋转式布水器,保证布水均匀性(偏差≤5%)
风机安装时进行减震处理,基础设置弹簧减震器
四、质量控制措施
(一)原材料控制
钢筋:每批进场钢筋需进行力学性能检验,取样频率为60t/组
混凝土:抗渗试块留置数量为每500m3一组,同条件养护试块每作业段留置3组
滤料:进场时检测含
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