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嵌入式LED灯带安装施工方案
一、施工准备
(一)技术准备
图纸深化设计
组织技术人员进行现场勘测,根据设计图纸确定灯带安装位置、走向及灯槽尺寸,重点标注阴阳角、转弯处等特殊节点的处理方案。针对石膏板吊顶、木饰面墙面、楼梯踏步等不同基层,绘制详细的剖面节点图,明确型材规格(如预埋款/批灰款、带边/不带边)及安装方式。
技术交底
召开施工技术交底会,明确施工流程、质量标准及验收规范。特别强调灯带裁剪标记、正负极连接、防水处理等关键工序的技术要求,确保施工人员熟悉型材与基层材料的适配性(如石膏板吊顶优先采用预埋款型材,木饰面采用批灰款)。
(二)材料准备
主材选型
LED灯带:选用高亮度、高显色指数(Ra≥90)的低压灯带(DC12V/24V),色温偏差控制在±200K以内,每米功率不超过14.4W,整卷长度≤50米。
型材系统:根据安装位置选择配套型材,预埋款型材需带亚克力盖板(透光率≥90%),批灰款型材厚度≥1.2mm,材质选用6063-T5铝合金,表面阳极氧化处理。
辅助材料:包括PVC尾塞、中性玻璃胶、自粘式3M双面胶(耐温≥80℃)、公母对接端子、Φ6mm膨胀螺栓、绝缘套管(耐电压≥500V)等。
材料检验
进场材料需提供出厂合格证、检测报告,重点检查灯带外观无破损、灯珠排列整齐,型材切口平整无毛刺,导线绝缘层无老化。对灯带进行抽样通电测试,连续点亮2小时,检查光效一致性及有无闪烁现象。
(三)机具准备
类别
工具名称
规格要求
测量工具
激光投线仪、钢卷尺
精度±1mm,量程5m以上
切割工具
型材切割机、剪刀
配备专用切割片,刀刃锋利
电工工具
剥线钳、万用表、验电笔
量程覆盖AC/DC0-500V,绝缘等级Ⅱ类
安装工具
手电钻、螺丝刀、热熔胶枪
钻头规格Φ6mm、Φ8mm,胶枪功率60W
安全工具
绝缘手套、安全帽、人字梯
梯子高度2-3m,承重≥150kg
二、安装流程
(一)基层处理
吊顶/墙面预处理
石膏板吊顶:在龙骨安装阶段,根据型材尺寸(宽×高)预留灯槽,主龙骨间距≤1.2m,副龙骨间距≤400mm,灯槽内增设50×30mm木方加固,木方与龙骨采用自攻螺丝(长35mm)固定,间距≤300mm。
木饰面墙面:在基层板上弹线开槽,槽深≥型材高度+5mm,槽宽比型材宽2mm,槽内清理干净后涂刷防火涂料(耐火极限≥1小时)。
预埋件安装
对于重量≥3kg的灯具或悬挑长度>500mm的灯槽,需在结构层预埋M8膨胀螺栓,螺栓间距≤500mm,外露长度100mm,采用双螺母固定,确保承重能力≥灯具重量的10倍。
(二)型材安装
预埋款型材固定
将型材嵌入预留灯槽,调整水平度(偏差≤2mm/2m),采用自攻螺丝(长25mm)从型材侧边固定于基层木方,螺丝间距≤300mm,转角处增设斜向加固螺丝。
型材对接处预留2mm伸缩缝,缝隙内填充弹性密封胶,表面粘贴美纹纸保护,待土建批灰完成后拆除。
批灰款型材安装
在基层批灰前,将型材用膨胀螺栓固定于结构层,型材表面与基层面齐平,接缝处用专用连接件拼接,确保直线度偏差≤3mm/5m。批灰时在型材边缘粘贴美纹纸,避免砂浆污染型材表面。
(三)灯带敷设
灯带裁剪与连接
按施工图纸尺寸裁剪灯带,仅允许在印有剪刀标记处切割(每单元长度1-2m),切割后用剪钳修整导线端头,露出铜芯2-3mm,去除毛刺。
采用公母端子对接,插入深度≥5mm,用压线钳压紧,对接处缠绕绝缘胶带2层,外套Φ8mm绝缘套管,两端用扎带固定。
灯带固定
清洁型材内壁,撕去灯带背面3M胶贴纸,将灯带平整粘贴于型材底部,灯珠朝向一致,转弯处半径≥50mm,避免死折。
每间隔500mm用尼龙扎带辅助固定,扎带松紧适度,不压迫灯带导线。灯带末端套入PVC尾塞,用玻璃胶密封接口四周。
(四)电气连接
电源配置
采用恒压电源(输出电压DC24V,纹波系数≤5%),每路负载功率≤电源额定功率的80%,电源安装于干燥通风处,与灯带距离≤3m,金属外壳接地电阻≤4Ω。
多回路灯带采用独立空气开关控制,额定电流10A,分励脱扣器动作时间≤0.1s。
接线工艺
导线连接遵循“相线进开关,零线进灯头”原则,火线采用红色导线(截面积≥1.5mm2),零线蓝色(≥1.5mm2),接地线黄绿双色(≥1.5mm2)。
接头处搪锡处理,缠绕绝缘胶带3层,导线在型材内排列整齐,弯曲半径≥10倍导线直径,不与金属型材直接接触。
(五)调试与收尾
分段测试
每安装完成一段(≤5m),立即进行通电测试:
检查正负极是否接反(反接时灯带不亮);
观察光效均匀性,光斑偏差≤5%;
测试开关控制功能,确保回路切换正常。
成品保护
亚克力盖板安装前,型材内铺设防尘膜,盖板采用中性玻璃胶(固化时间24小时)粘贴,接缝宽度≤0.5mm。
安装完成后,用美纹纸覆盖灯带
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