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扣件式钢管模板支架专项施工方案
一、编制依据
国家及行业规范
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
《建筑结构荷载规范》
《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》
《建筑施工模板安全技术规范》
《建筑施工高处作业安全技术规范》
地方标准
浙江省工程建设标准《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》
杭州市现行安全生产和文明施工规定
工程文件
本工程建筑、结构施工图及施工组织设计
危险性较大分部分项工程安全管理办法
高大模板支撑系统施工安全监督管理导则
二、工程概况
1.项目基本信息
本工程为框架结构建筑群,包含教学楼、科技楼、报告厅等单体。其中,1#、2#教学楼建筑面积4911.8㎡,建筑高度19.8m,地上5层;科技楼建筑面积4002.32㎡,建筑高度15.9m,地上4层;报告厅为单层大跨度结构,跨度18m,层高10.6m。
2.模板支架设计范围
梁模板:最大梁截面200×500mm,跨度4.95m,搭设高度2.5m
板模板:板厚120mm,搭设高度2.88m
高大模板区域:报告厅区域支撑高度超过8m,跨度18m,需专家论证
3.施工重点
报告厅大跨度梁模板起拱及稳定性控制
高支模区域立杆间距与剪刀撑布置
混凝土浇筑顺序对支架受力的影响
三、材料选择与技术要求
1.钢管
规格:Φ48×3.0mm直缝电焊钢管,材质Q235-A级钢
性能要求:抗拉强度≥375MPa,屈服强度≥235MPa,弯曲试验合格
外观检查:无裂纹、压扁、锈蚀(锈蚀深度≤0.5mm),端面平整
2.扣件
类型:可锻铸铁直角扣件、旋转扣件、对接扣件
性能要求:螺栓拧紧扭力矩达65N·m时不破坏,抗滑承载力≥8kN
验收标准:扣件表面无砂眼、裂纹,活动部位灵活,贴和面平整
3.模板及配件
面板:18mm厚酚醛覆膜胶合板,静曲强度≥15MPa,弹性模量≥4000MPa
方木:50×70mm松木,含水率≤18%,顺纹抗压强度≥12MPa
对拉螺栓:Φ12圆钢,抗拉承载力≥15kN,配套蝶形扣件
4.材料进场检验
钢管、扣件需提供出厂合格证及力学性能检测报告
每批次钢管抽样送检,测试抗弯、抗剪强度
旧扣件应进行抽样抗滑力试验,合格后方可使用
四、支架搭设参数设计
1.梁模板支架(以200×500mm梁为例)
项目
参数
立杆间距
纵向900mm,横向900mm
水平杆步距
1200mm(高支模区域≤1000mm)
梁底承重立杆
增设1根,距梁侧200mm
扫地杆高度
距地200mm,纵横向贯通
剪刀撑
梁两侧各设1道,与地面成45°-60°
对拉螺栓
梁高≥500mm时设1道,间距600mm
2.板模板支架
项目
参数
立杆间距
900×900mm(双向)
水平杆步距
1800mm
主龙骨
50×70mm方木,间距900mm
次龙骨
50×70mm方木,间距300mm
起拱要求
跨度>4m时按1‰起拱
3.高大模板特殊要求(报告厅区域)
立杆间距加密至600×600mm,步距1000mm
四周外立面设连续竖向剪刀撑,中间每6m设一道
水平剪刀撑:顶层及每隔3步设置,与立杆扣件连接
立杆底部设200×200mm木垫板,下铺50mm厚碎石垫层
五、施工工艺技术
1.施工流程
测量放线→立杆定位→扫地杆搭设→立杆及水平杆搭设→剪刀撑安装→梁底模安装→梁钢筋绑扎→梁侧模及板模安装→验收→混凝土浇筑
2.关键施工步骤
(1)支架搭设
立杆搭设
采用单立杆接长,对接扣件交错布置(相邻立杆接头高度差≥500mm)
立杆垂直度偏差≤1/200架高,且≤50mm
高支模区域立杆底部设置可调底座,调节高度≤300mm
水平杆布置
纵横向水平杆贯通设置,与立杆用直角扣件固定
扫地杆距地200mm,最上一步水平杆距模板支撑点≤500mm
剪刀撑搭设
竖向剪刀撑:连续设置,宽度6-8m,搭接长度≥1m,用3个旋转扣件固定
水平剪刀撑:高支模区域顶层及每隔3步设置,与立杆、竖向剪刀撑连接
(2)模板安装
梁模板
按跨度1‰起拱(悬臂构件按5‰),采用水准仪控制起拱高度
梁侧模采用18mm厚胶合板+50×70mm方木(间距300mm)+双钢管横楞(间距600mm)
梁柱节点采用定型模板,拼缝处贴双面胶防漏浆
板模板
从四周向中央铺设,拼缝≤1mm,相邻板高差≤1mm
次龙骨与主龙骨用钉子固定,板模与梁侧模接缝用木方压实
(3)混凝土浇筑
浇筑顺序:先浇柱混凝土至梁底20mm,再分层浇筑梁板(分层厚度≤500mm)
布料要求:严禁混凝土直接冲击模板,布料机支架单独设置,不与模板支架连接
振捣控制:振捣棒距离模板≥50mm,避免过振导致模板变形
六、安全保证措施
1.施工前准备
技术交底:对架子工进行专项培训,考核合格后方可上岗
材料堆放:钢管、扣件分类码放,防雨防潮,远离火源
应
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