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电火花成形机床操作工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：电火花成形机床操作工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于电火花成形机床操作工的岗位职业健康及安全操作。目的在于规范操作流程，保障操作工的健康和安全，防止事故发生，提高工作效率。规程涵盖设备操作、安全防护、环境监测及紧急处理等方面，确保操作工在符合国家相关法规和标准的前提下，安全、健康地进行电火花成形机床的操作。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、绝缘手套、防静电工作服等劳动防护用品。长发需束起，避免进入设备内部造成伤害。

2.设备检查：操作前应检查机床的电源、冷却系统、控制系统、防护装置等是否正常。检查电极、工具、夹具等是否完好，确保无损坏或裂纹。

3.环境要求：操作场所应保持通风良好，温度适宜，湿度适中。地面应平整、防滑，避免积水。操作区域应设置安全警示标志，确保操作工视线清晰。

4.工作台面：确保工作台面清洁、无油污、无尖锐物，防止操作过程中发生意外。

5.紧急停机装置：检查机床的紧急停机装置是否易于触及，确保在紧急情况下能够迅速切断电源。

6.操作指导：熟悉机床的操作手册，了解机床的性能、操作步骤及注意事项。

7.环境监测：定期检测操作场所的空气质量、噪音、温度等，确保符合国家相关标准。

8.培训与考核：操作工需接受专业培训，掌握电火花成形机床的操作技能和安全知识，并通过考核。

9.安全交底：操作前，班长或安全员应对操作工进行安全交底，强调操作规程和注意事项。

10.隐患排查：操作前，对机床及操作环境进行隐患排查，及时消除安全隐患。

三、操作步骤

1.启动机床：首先打开机床的电源开关，检查电源指示灯是否正常亮起，确认设备处于待机状态。

2.设置参数：根据加工工件的要求，在控制面板上设置合适的加工参数，如行程、速度、压力等。

3.加装工件：将工件放置在机床工作台上，确保工件位置准确，使用夹具固定牢固。

4.安装电极：将电极安装到机床电极杆上，检查电极与工件之间的距离是否符合要求。

5.冷却系统：开启冷却系统，确保冷却液流量充足，温度适宜。

6.开始加工：按下机床启动按钮，机床开始运行。操作工需站在安全位置，密切观察加工过程。

7.监控加工：在加工过程中，操作工需注意监控机床运行状态，包括电极进给速度、加工深度等，及时调整参数。

8.工件检查：加工完成后，停止机床，取出工件，检查加工质量，确认达到设计要求。

9.更换工件和电极：若需继续加工，更换工件和电极，重复上述步骤。

10.关闭设备：加工完成后，关闭冷却系统，关闭机床电源，清理工作台面，确保设备处于安全状态。

11.清洁与维护：操作完毕后，清洁机床和操作区域，对设备进行检查和维护，确保下次使用前设备处于良好状态。

12.填写记录：填写机床操作记录，记录加工参数、加工时间、加工工件等信息，便于日后查阅和分析。

关键点：

-确保工件固定牢固，避免加工过程中工件移动造成事故。

-设置合理的加工参数，防止超负荷工作，避免设备损坏。

-监控加工过程，及时调整参数，确保加工质量。

-保持工作环境整洁，防止异物进入设备内部。

-定期对设备进行维护，确保设备处于最佳工作状态。

四、设备状态

在电火花成形机床操作过程中，设备状态分为良好和异常两种情况。

良好状态：

-机床运行平稳，无异常噪音。

-各操作按钮、开关、指示灯均能正常工作。

-冷却系统运行正常，冷却液流量和温度符合要求。

-机床各部件润滑良好，无磨损痕迹。

-加工过程中，电极进给稳定，加工深度和速度适中。

-安全防护装置完整有效，紧急停机装置易于触及。

-机床控制系统显示正常，无错误代码提示。

异常状态：

-机床运行时出现异常噪音，可能是因为轴承磨损、齿轮损坏等原因。

-按钮或开关失灵，指示灯不亮，可能是电路故障或接触不良。

-冷却系统出现泄漏、流量不足或温度异常，影响加工质量和设备寿命。

-设备部件出现磨损、裂纹等损伤，可能需要维修或更换。

-加工过程中电极进给不稳定，可能导致工件损坏或加工精度降低。

-安全防护装置损坏或不完整，存在安全隐患。

-控制系统显示错误代码，需要技术人员进行检查和修复。

操作工在发现设备异常状态时，应立即停止操作，隔离电源，报告班长或技术人员处理。未经授权，不得擅自拆解或维修设备，以确保自身和他人安全。定期对设备进行检查和维护，有助于预防设备异常状态的发生。

五、测试与调整

测试方法：

1.功能测试：启动机床，检查所