污水处理厂污泥清理方案专业整理版.docxVIP

污水处理厂污泥清理方案专业整理版

一、项目背景与污泥现状

本厂设计规模8×10?m3/d，采用A2O+深度处理工艺，已运行12年。2023年全年产泥量14680t含水率80%（DS2936t），其中化学污泥占比18%，剩余活性污泥65%，初沉污泥17%。污泥含砂率11.2%，有机分54%，热值9.8MJ/kgDS，重金属Cd1.8mg/kgDS、Hg0.9mg/kgDS，均低于GB4284A级限值，但Zn1850mg/kgDS接近警戒线。现有2座重力浓缩池（φ18m）、1座带式浓缩机（带宽2.5m）、3条带式深度脱水线（带宽3m，PAM阳离子4g/kgDS），出泥含水率58%～62%，已无法满足《城镇污水处理厂污泥处理处置污染防治最佳可行技术指南》（HJ-BAT-002）“含水率≤40%”的后续建材利用要求。厂内堆棚仅280m2，最大暂存量900t，夏季高温时36h内泥温升至55℃，蝇蛆滋生，臭气浓度（无量纲）达4200，投诉率上升38%。因此，必须在不停水、不停产的前提下完成“池底积砂+管壁结垢+设备积泥”系统清理，并同步实现污泥减量25%、含水率降至40%以下、暂存周期缩短至3d以内。

二、清理目标与指标

1.池体：浓缩池、均质池、消化池、污泥槽等底泥厚度≤5cm，出水SS≤20mg/L。

2.管网：DN150～DN400污泥管道水头损失≤0.5m，通球通过率100%。

3.设备：脱水机滤布透气量≥3400L/m2·s，辊轴表面结泥厚度≤1mm。

4.臭气：厂界NH?≤0.8mg/m3，H?S≤0.03mg/m3，污泥棚内臭气浓度≤600无量纲。

5.安全：零中毒、零爆炸、零火灾、零重伤。

6.工期：单系列停产≤16h，全厂停产累计≤48h。

7.成本：直接费≤158万元，单位污泥清理成本≤108元/t。

三、前期调查与数据建模

1.三维声呐扫描：采用TeledyneBlueViewT1350水下声呐，对2座浓缩池底部扫描，网格精度5cm×5cm，发现西南侧积砂最厚1.34m，呈“V”型分布，容积186m3。

2.CFD模拟：基于ANSYSFluent19.2，建立二沉池-污泥泵房-浓缩池三维模型，k-ε双方程，边界条件采用实测流量875m3/h，模拟显示池底流速0.08m/s区域占32%，与积砂位置吻合度91%。

3.管道CCTV：采用IBAKLISY150机器人，检测680m污泥管道，发现27处结垢，最大缩径43%，位于D段68m处，结垢成分为CaCO?64%、MgNH?PO?21%、有机黏泥15%。

4.实验小试：取5kg板结泥样，破碎至2mm，分别采用3%柠檬酸、5%氨基磺酸、2%次氯酸钠、高压水40MPa进行溶垢试验，40℃下30min溶垢率分别为78%、85%、45%、92%，最终选定“5%氨基磺酸+0.2%缓蚀剂LAN-826”作为化学清洗主剂。

四、清理技术路线

“池内原位减量+管网通球化学冲洗+设备拆洗+除臭灭蝇+智能暂存”五位一体。

1.池内：采用“水下搅拌器+气提+移动式潜污泵”组合，先将上层流动性污泥抽至备用浓缩池，再对底层沉积物进行“高压水切割+气提+螺旋集砂”三联动作，实现砂、泥、水三相分离。

2.管网：采用“pig+化学段塞”两步法，pig材质为聚氨酯70ShoreA，外径比管道内径大4%，前段配3道钢刷，后段带2个化学舱，舱内注入55℃5%氨基磺酸，pig运行速度0.3m/s，单趟清洗时间38min，酸液停留20min，最后用清水推球2趟。

3.设备：脱水机整机吊装至维修平台，采用150MPa水射流剥离辊轴结泥，滤布浸入3%碳酸钠+0.5%非离子表面活性剂40℃溶液4h，再用0.6MPa压缩空气吹扫，透气量恢复至3600L/m2·s。

4.除臭：池口覆盖双层氟碳膜反吊罩，膜内保持-50Pa微负压，抽气量18000m3/h，经“化学洗涤（NaClO+NaOH）+生物滤池（空床停留25s）+活性炭吸附”三级，出口NH?0.4mg/m3，H?S0.01mg/m3。

5.暂存：新建2座40ft集装箱式太阳能干化舱，单舱容积60m3，底部铺设30cm碎石通气层，顶部安装12套180W光伏板，