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粉末冶金成型工现场作业操作规程

文件名称：粉末冶金成型工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于粉末冶金成型工在生产线上的操作。操作人员应熟悉本规程，并严格遵守各项安全规定。规程旨在确保生产过程的安全、高效，降低事故风险，保障员工生命财产安全。操作人员需具备相关知识和技能，确保在符合国家相关法律法规和行业标准的前提下进行作业。

二、操作前的准备

1.确认操作权限：操作人员必须持有有效的操作证，并经过专业培训，了解粉末冶金成型工艺流程和安全操作规程。

2.着装要求：操作人员应穿戴工作服、工作帽、防尘口罩、防护眼镜、防静电手套和防滑鞋，确保个人防护。

3.防护措施：

-操作前检查个人防护装备是否完好，如有损坏或缺失，应及时更换。

-操作过程中避免直接接触粉末，防止吸入有害粉尘。

-使用防护眼镜或面罩，防止粉末飞溅入眼。

4.设备状态确认：

-检查设备外观是否完好，无破损、裂纹等异常情况。

-确认设备各部件是否紧固，传动带、齿轮等易磨损部件是否需要更换。

-检查润滑系统，确保设备运行顺畅，油位充足。

-检查电气系统，确保无漏电、短路等安全隐患。

5.环境检查：

-确保工作区域通风良好，无积尘、积水等影响生产的环境。

-检查地面是否平整、防滑，无障碍物。

-检查消防设施是否完好，确保消防通道畅通。

-检查紧急停止按钮是否有效，以便在紧急情况下迅速切断电源。

6.工具与材料准备：

-检查所需工具是否齐全，如扳手、螺丝刀、量具等。

-确认原材料质量符合要求，检查粉末粒度、水分等指标。

-准备好成型模具，检查其尺寸精度和表面质量。

7.操作前培训：

-读取并理解操作规程，确保对每一步操作都有清晰的认识。

-如有新设备或新工艺，需参加相关培训，掌握新的操作技能。

8.通知相关人员：

-在操作前，通知现场安全员和同事，确认操作区域已清场，无无关人员。

完成以上准备工作后，方可进行粉末冶金成型操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，检查设备是否处于停止状态，确认操作区域无人员。

b.按照设备操作手册的顺序，依次开启电源、气源、液压系统等。

c.检查设备各部分运行是否正常，包括电机、传动带、齿轮等。

d.调整设备参数，如压力、温度、速度等，确保符合工艺要求。

e.加载粉末材料，注意不要超过设备最大承载量。

f.启动设备，进行成型操作。

g.成型完成后，关闭设备，停止运行。

h.清理设备，检查设备各部件是否有损坏或异常。

i.关闭电源、气源、液压系统等，确保设备处于安全状态。

2.作业方式：

a.操作过程中，严格按照设备操作规程进行，不得擅自更改参数。

b.操作时注意力集中，观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

c.使用设备时，确保手部、身体与设备保持安全距离，防止意外伤害。

d.操作粉末材料时，避免直接接触，防止粉尘吸入。

e.使用工具时，确保工具完好，使用正确的方法和力度。

3.异常处置：

a.设备出现故障时，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.检查故障原因，如为简单故障，可自行排除；如为复杂故障，应通知维修人员。

c.操作过程中发现粉末材料不符合要求，应立即停止操作，通知物料管理人员。

d.发现设备安全隐患，如漏电、漏油等，应立即停止操作，报告安全员。

e.操作过程中发生意外伤害，应立即停止操作，进行紧急处理，并报告上级。

操作人员应熟练掌握以上操作顺序、作业方式和异常处置流程，确保生产过程的安全和产品质量。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机启动和停止正常，无过热现象。

c.润滑系统油压稳定，油位在规定范围内。

d.传动带、齿轮等传动部件无打滑、磨损现象。

e.粉末输送系统无堵塞，粉末流动顺畅。

f.电气系统无短路、漏电现象，指示灯显示正常。

g.温度控制系统稳定，温度波动在工艺允许范围内。

h.气压系统压力稳定，供气充足。

2.异常现象识别：

a.设备运行时出现异常振动，可能是轴承磨损或安装不当。

b.电机过热，可能是负载过大或冷却系统故障。

c.润滑油压力异常，可能是油泵故障或油路堵塞。

d.传动带打滑，可能是张紧力不足或传动带磨损。

e.粉末输送系统堵塞，可能是粉末粒度过大或输送管道设计不合理。

f.电气系统出现短路或漏电，可能是线路老化或设备故障。

g.温度控制系统失控，可能是传感器故障或控制程序错误。

h.气压系统压力不稳定，可能是气源问题