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装配式叠合墙施工技术交底

一、施工准备

（一）技术准备

图纸会审

组织技术人员熟悉设计图纸，重点核对叠合墙构件尺寸、钢筋配置、预留孔洞位置及连接节点构造，形成图纸会审记录并及时解决设计疑问。

施工方案编制

根据工程特点编制专项施工方案，明确吊装顺序、支撑体系搭设、钢筋连接、混凝土浇筑等关键工序的技术参数及质量控制标准，报监理单位审批后实施。

技术交底

对施工班组进行分级交底，内容包括构件安装精度要求（轴线偏差≤3mm，垂直度偏差≤5mm/层）、节点处理工艺及安全操作要点，确保施工人员掌握技术要求。

（二）现场准备

场地规划

划分构件堆放区、吊装作业区及材料加工区，堆放区应设置100mm厚C15混凝土垫层，采用100×100mm木方支垫，支垫间距≤2m，堆放高度≤2层。

测量放线

采用全站仪复核轴线控制网，使用水准仪引测标高控制线，在楼面上弹出叠合墙安装定位线（含200mm控制线）及标高控制线，线迹清晰无遗漏。

吊装设备准备

根据构件重量（单片叠合墙最重≤8t）选用25t及以上汽车吊，吊装前检查吊具（钢丝绳、卸扣、吊环）的承载能力，确保其安全系数≥6倍。

（三）材料与构件准备

构件进场验收

叠合墙构件进场时检查出厂合格证、混凝土强度报告（设计强度≥C30，同条件养护试块强度≥100%设计值）及外观质量，表面裂缝宽度≤0.2mm，边角破损面积≤50cm2，不合格构件严禁使用。

钢筋材料

进场钢筋应符合设计要求，规格为HRB400E，外观无锈蚀、弯折，按规定进行力学性能复试，合格后方可使用。

连接材料

灌浆套筒、灌浆料、坐浆料等连接材料需匹配使用，灌浆料进场时检查生产日期（保质期≤3个月）及流动度（初始流动度≥300mm），每批次抽样送检。

二、主要施工流程

（一）构件吊装

吊点设置

按设计吊点位置吊装，吊点数量≥2个，采用专用吊具与构件预埋吊环连接，起吊时保持构件水平，避免碰撞。

安装就位

构件吊至安装位置上方300mm处暂停，人工辅助调整方向，缓慢落至定位线上，利用撬棍微调，确保轴线、标高及垂直度符合要求，临时固定采用2道斜撑（φ48×3.5mm钢管），斜撑与楼面夹角≤60°。

校核固定

使用靠尺检查构件垂直度，通过斜撑调节丝杆进行校正，校正后将斜撑底部与预埋地锚焊接固定（焊缝长度≥10d，d为锚筋直径），每片墙斜撑数量≥2道。

（二）节点连接施工

钢筋连接

套筒灌浆连接：清理套筒内杂物，采用座浆料（强度≥C40）封堵套筒底部缝隙，灌浆料按水料比1:0.12搅拌（搅拌时间≥3min），通过灌浆枪从下口注入，直至上口溢出浓浆，及时封堵灌浆孔，养护时间≥24h。

绑扎连接：叠合墙水平分布筋与暗柱钢筋采用绑扎连接，搭接长度≥1.2laE（laE为抗震锚固长度），绑扎点间距≤200mm，两端及中间各设一道绑扎点。

预留孔洞处理

对构件上的水电预留孔洞，采用专用模具定位，安装时与管线预埋同步施工，孔洞周边增设φ6@150mm加强筋（长度≥300mm）。

（三）支撑体系搭设

立杆布置

采用盘扣式脚手架作为竖向支撑，立杆间距≤1.2m，步距≤1.5m，立杆底部设置可调底座（调节高度≤300mm），顶部设置U型托，托座与叠合墙底部间隙采用木楔塞紧。

水平杆设置

沿高度方向每1.5m设置一道水平杆，扫地杆距地面≤200mm，水平杆与立杆连接牢固，形成稳定框架体系。

剪刀撑设置

支撑体系四周及中间每隔4跨设置竖向剪刀撑，角度45°~60°，剪刀撑连续设置至顶，节点处采用旋转扣件连接，扣件拧紧力矩40~65N·m。

（四）混凝土浇筑

模板安装

叠合墙内侧采用18mm厚多层板模板，次龙骨为50×100mm木方（间距≤200mm），主龙骨为双钢管（φ48×3.5mm），对拉螺栓间距≤600mm（梅花形布置），螺栓直径≥M12。

混凝土施工

材料要求：采用C30P6抗渗混凝土，坍落度180±20mm，初凝时间≥6h。

浇筑工艺：分层浇筑，每层厚度≤500mm，采用插入式振捣棒振捣（振捣时间15~30s），振捣棒距模板≥50mm，避免触碰钢筋及预埋件。

养护措施：浇筑完成后12h内覆盖薄膜养护，养护时间≥14d，保持混凝土表面湿润。

三、质量控制要点

（一）构件安装质量

项目

允许偏差（mm）

检查方法

轴线位置

≤3

全站仪、钢卷尺

垂直度

≤5/层

2m靠尺、塞尺

标高

±5

水准仪、钢卷尺

接缝宽度

≤2

塞尺

（二）灌浆施工质量

灌浆料制备

采用电动搅拌机搅拌，搅拌时间3~5min，确保无结块，拌合物温度控制在5~35℃，超时（≥30min）未使用的灌浆料严禁二次加水搅拌。

灌浆过程控制

灌浆前用压力水冲洗套筒，灌浆时连续作业，每个套筒灌浆时间≤3min，灌浆后30min内严禁扰动构件。

试块留置

每工作班制作3组40×40×160mm灌浆料试块，分