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防爆区安装施工方案
一、工程概况
1.1工程名称
某化工园区防爆区设备安装工程
1.2工程地点
XX省XX市化工产业园区内防爆车间及附属区域
1.3工程内容
本工程主要涉及防爆区内电气设备、管道系统、通风装置及仪表控制系统的安装施工,具体包括:
防爆型电机、灯具、开关等电气设备安装
易燃易爆介质输送管道焊接及法兰连接
防爆通风系统风管制作与安装
可燃气体检测报警系统安装调试
防爆区接地系统施工
1.4工程特点
施工区域存在爆炸性气体混合物,爆炸危险区域划分符合GB50058-2014《爆炸危险环境电力装置设计规范》要求
所有施工材料需具备防爆认证,防爆等级不低于ExdⅡBT4
施工过程需严格控制火源、静电及机械火花产生
交叉作业频繁,需与土建、防腐等专业协同施工
1.5主要技术参数
项目
技术参数
执行标准
防爆区域等级
1区(连续级释放源)
GB50058-2014
电气设备防爆等级
ExdⅡBT4Gb
GB3836.1-2010
接地电阻值
≤4Ω
GB50169-2016
管道焊接探伤比例
100%射线检测
GB/T12467.1-2009
风管风速
≥12m/s
GB50019-2015
二、施工准备
2.1技术准备
图纸会审
组织技术人员进行施工图纸会审,重点审查防爆措施的设计符合性
核对设备安装坐标与防爆区域边界的安全距离
确认防爆设备选型与爆炸危险区域等级的匹配性
施工方案编制
编制专项防爆施工技术交底文件
制定防爆区动火作业专项方案
绘制防爆设备安装定位图及管线走向图
技术培训
组织施工人员进行防爆知识专项培训,考核合格后方可上岗
开展防爆设备安装工艺模拟演练
进行应急预案桌面推演
2.2材料准备
材料采购要求
防爆设备需提供国家认可机构出具的防爆合格证及检测报告
钢管、阀门等压力管道元件需具备特种设备制造许可证
绝缘材料氧指数≥32%,符合GB/T2406.2-2009要求
材料进场验收
建立防爆材料进场验收台账,记录产品型号、防爆标志、生产日期等信息
检查防爆面是否有划痕、锈蚀等缺陷,隔爆间隙需符合产品标准
电缆导管内壁光滑无毛刺,镀锌层厚度≥80μm
材料存储管理
防爆设备单独存放于干燥通风的库房,温度控制在-5℃~35℃
易燃管材与电气设备分区存放,间距≥5m
建立材料追溯系统,实现从采购到安装的全过程可追溯
2.3机具准备
防爆工具配置
配备铜合金材质的扳手、锤子等工具,表面硬度≤HRC25
电动工具需选用ExdⅡCT4级防爆型,电缆采用YCW-0.6/1kV3×2.5+1×1.5规格
配置防静电型万用表、兆欧表等检测仪器
设备检查
施工机械接地电阻测试,确保≤4Ω
焊接设备安装防回火装置,氧气、乙炔气瓶间距≥5m
通风设备风量测试,确保满足防爆区换气次数≥12次/h
2.4现场准备
作业区域划分
设置防爆施工警戒区,使用红白相间警示带隔离,边界距爆炸危险区域≥3m
划分动火作业区、材料堆放区、工具存放区,各区之间设置≥2m安全通道
出入口设置人体静电释放装置,接地电阻≤100Ω
临时设施搭设
搭建防爆型临时配电箱,安装DZ47LE-63/3P+N30mA漏电保护器
设置防爆应急照明系统,连续照明时间≥90min
配备4具8kg干粉灭火器及1台推车式35kg灭火器
三、主要施工流程
3.1电气设备安装
防爆接线盒安装
接线盒安装前进行外观检查,确认隔爆接合面无损伤,螺纹啮合扣数≥6扣
采用M12×50不锈钢膨胀螺栓固定,螺栓外露长度为2~3牙
密封圈材质选用丁腈橡胶,邵氏硬度60±5,压缩量控制在25%~30%
电缆敷设
电缆导管弯曲半径≥10倍管径,弯扁度≤管外径的10%
导管连接采用G3/4管螺纹,缠绕聚四氟乙烯生料带2~3圈,拧紧后外露螺纹≤2牙
电缆敷设时牵引力≤27kN,侧压力≤3kN/m,避免过度弯曲
电机安装
电机基础采用C30混凝土浇筑,平整度误差≤2mm/m
联轴器同心度调整,径向偏差≤0.05mm,轴向偏差≤0.1mm
电机接线盒内导线绝缘层剥除长度为15mm,压接端子采用铜鼻子,搪锡处理
3.2管道安装
管道预制
管道切割采用机械方法,切口平面与轴线垂直度偏差≤1°
坡口加工角度为30°±2°,钝边厚度1.5±0.5mm
预制管段进行1.5倍设计压力的水压试验,保压30min无泄漏
管道焊接
采用氩电联焊工艺,打底焊道厚度≥3mm,填充焊道每层厚度≤4mm
焊口表面余高0~3mm,咬边深度≤0.5mm,长度≤10%焊缝周长
焊接完成后进行100%射线检测,Ⅱ级合格
法兰连接
法兰密封面采用突面形式,表面粗糙度Ra12.5μm
选用耐油石棉橡胶垫片,厚度3mm,内径比法兰内径大2mm
螺栓对角均匀紧固,终拧扭矩按GB/T3098.1
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