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空冷机组真空查漏课件

目录

01

空冷机组概述

02

真空查漏的重要性

03

查漏方法与技术

04

查漏案例分析

05

查漏操作安全

06

维护与预防措施

空冷机组概述

01

空冷机组定义

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工作原理简介

空冷机组通过散热器将热蒸汽的热量传递给空气，实现冷却，降低蒸汽温度。

热交换过程

风机转动产生气流，通过散热器带走热量，是空冷机组冷却过程的关键环节。

风机驱动冷却

真空泵维持机组内部真空状态，降低蒸汽的冷凝温度，提高热交换效率。

真空泵的作用

应用领域

空冷机组广泛应用于火力发电站，尤其适合干旱缺水地区，以减少水资源消耗。

电力行业

冶金过程中产生的大量热能通过空冷机组进行有效散热，保障设备稳定运行。

冶金工业

在化工生产中，空冷机组用于冷却反应器和蒸馏塔，提高生产效率和安全性。

化工产业

真空查漏的重要性

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真空度对机组影响

真空度降低会导致机组热效率下降，影响发电量和运行经济性。

影响机组效率

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真空度不足会增加机组的冷凝器压力，导致冷却水循环泵能耗上升，增加运行成本。

增加能耗和成本

02

低真空度会加速机组内部部件的腐蚀和磨损，缩短设备使用寿命。

损害设备寿命

03

查漏的必要性

真空查漏能及时发现泄露点，防止能量损失，确保空冷机组高效运行。

保障机组运行效率

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通过查漏可以避免因泄露导致的设备腐蚀和损坏，延长机组使用寿命。

预防设备损坏

02

查漏有助于防止有害气体泄漏，保护工作环境，避免潜在的安全风险。

确保环境安全

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漏点对系统危害

漏点会导致冷凝器效率下降，影响机组的冷却效果，进而降低整个系统的运行效率。

降低系统效率

系统中的漏点会导致能量损失，使得机组需要消耗更多的能源来维持运行，增加了运营成本。

增加能耗成本

持续的漏点问题可能会导致设备部件过早磨损，缩短机组及相关设备的使用寿命。

损害设备寿命

查漏方法与技术

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常用查漏方法

利用氦质谱检漏仪检测真空系统中的微小泄漏，通过氦气的高灵敏度特性来定位漏点。

氦质谱检漏法

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通过观察系统压力随时间的变化来判断是否存在泄漏，适用于较大漏孔的快速检测。

压力变化法

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使用声波探测器监听泄漏产生的声音，通过声音的频率和强度来确定漏点位置。

声波检测法

查漏设备介绍

氦质谱检漏仪利用氦气作为示踪气体，通过检测泄漏点的氦气浓度来精确定位真空系统的漏点。

氦质谱检漏仪

烟雾发生器产生可见烟雾，通过观察烟雾的流动路径，可以直观地发现真空系统的泄漏部位。

烟雾发生器

卤素检漏仪适用于检测含卤素气体的系统，通过检测卤素气体的浓度变化来发现和定位漏点。

卤素检漏仪

声波检漏器通过捕捉泄漏产生的声波信号，分析声波频率和强度，从而确定漏点位置。

声波检漏器

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检测步骤与技巧

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氦气检漏仪是检测真空系统漏点的常用工具，通过检测氦气泄漏来快速定位漏点。

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通过监测系统压力的变化，可以间接判断出是否存在微小的漏点，适用于难以直接观察的部位。

03

利用声波检测技术，通过分析声音的频率和强度变化来识别和定位真空系统的漏点。

使用氦气检漏仪

压力变化监测

声波检测技术

查漏案例分析

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典型案例介绍

某电厂在例行检查中发现真空泵密封不良，导致系统真空度下降，影响机组效率。

真空泵泄漏案例

一发电厂凝汽器铜管发生泄漏，通过氦质谱检漏仪定位，及时修复，避免了更大损失。

凝汽器泄漏案例

在一次大修中，发现主蒸汽阀门密封垫老化，更换后解决了漏气问题，保障了机组安全运行。

阀门密封不严案例

漏点定位过程

通过肉眼观察机组表面，寻找可能的漏点痕迹，如油渍或水渍，以初步确定漏点位置。

视觉检查

对机组进行加压，观察压力表变化，通过压力下降的速率和位置来判断漏点所在。

压力测试

使用氦气或氢气等示踪气体对机组进行检测，通过检测仪器捕捉泄漏的气体来精确定位漏点。

示踪气体检测

故障处理与修复

分析真空泵运行异常，通过声音、温度等指标判断故障类型，如轴承磨损或密封损坏。

真空泵故障诊断

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采用氦质谱检漏仪等专业设备，精确找到系统中的泄漏点，以便及时修复。

系统泄漏点定位

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对于发现的泄漏点，更换相应的密封件，如O型圈或垫片，确保系统的密封性。

更换密封件

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定期对真空泵进行维护保养，更换