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钢质模锻件金相组织评级图及评定方法

1范围

本文件规定了钢质模锻件的金相组织评级图（以下简称评级图）及评定方法。

本文件适用于经过调质处理、正火处理、等温正火处理、锻后控冷处理的结构钢模锻件。

本文件不适用于对锻件脱碳、过热、过烧等组织的评定。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T6394金属平均晶粒度测定方法

GB/T7232金属热处理工艺术语

GB/T8541锻压术语

3术语和定义

GB/T6394、GB/T7232和GB/T8541界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

锻后控冷controlcoolingafterforging

工件在锻造成形后，利用余热通过控制工件的冷却速度，使其得到珠光体加铁素体组织或贝氏体组

织的工艺方法。

4评级图的分组与分级

评级图分为以下五组，每组分为6级：

a）第一组评级图（见图1），适用于中碳结构钢正火处理的锻件；

b）第二组评级图（见图2），适用于渗碳钢正火、等温正火处理及锻后控冷处理的锻件；

c）第三组评级图（见图3），适用于碳素结构钢调质处理的锻件；

d）第四组评级图（见图4），适用于合金结构钢调质处理的锻件；

e）第五组评级图（见图5），适用于铁素体+珠光体型非调质钢锻后控冷处理的锻件。

5评级图的应用

5.1第一组、第二组、第三组和第四组评级图中金相组织的合格级别一般以1~4级为合格，第五组评级

图中的晶粒度等级一般以≥3级为合格。如需方有特殊要求时，由供需双方协商确定。

1

5.2J10点淬透性值≥35HRC的高淬透性渗碳钢锻件，正火+回火处理后的合格金相组织为贝氏体或贝

氏体+小于15%的铁素体。

5.3贝氏体型非调质钢锻后控冷处理锻件的合格金相组织为贝氏体。

5.4如果在评级时有争议，可参考力学性能检验结果进行判定。

6试样制备

6.1取样部位

取样部位应由供需双方协商确定，并标注在图纸中。

6.2取样深度

取样深度按以下原则确定。供需双方有协议时，按协议执行。

a）当锻件取样部位有效厚度≤20mm时，以1/2处作为检验部位制取；当锻件取样部位有效厚度＞

20mm时，以距锻件表面10mm处作为检验部位制取；

b）含碳量≤0.45%的碳素结构钢调质处理的锻件，以距锻件表面3mm处作为检验部位制取；

c）含碳量＞0.45%的碳素结构钢调质处理的锻件，以距锻件表面5mm处作为检验部位制取。

6.3制取试样的方法

6.3.1试样宜在冷态下用机械方法制取。若用热切等方法切取时，应将热影响区完全去除。

6.3.2在制取试样过程中，不能出现因受热而导致组织改变的现象。

6.3.3试样抛光后宜用含有体积百分数为2%~5%的硝酸酒精溶液浸蚀。

7金相组织的评定

7.1金相组织按1~6级评定。当被评定的金相组织介于两个级别之间时，以下一级为判定级别，例如大

于3级小于4级，则判为4级。

7.2正火处理锻件、等温正火处理锻件的金相组织在金相显微镜下用100倍观察。如判断不清时，应结

合高倍观察以确定相结构，参照评级图1或评级图2评定。

7.3碳素结构钢调质处理锻件的金相组织在金相显微镜下用500倍观察，参照评级图3评定。

7.4合金结构钢调质处理锻件的金相组织在金相显微镜下用500倍观察，参照评级图4评定。

7.5铁素体+珠光体型非调质钢锻后控冷处理锻件的晶粒度在金相显微镜下用100倍观察，参照评级图5

评定。

7.6锻件金相组织评级图示例见附录A。

2

50μm

a）1级珠光体+铁素体，铁素体晶粒均匀