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供应商考核管理制度手册

作为供应链管理岗位从业近十年的“老采购”，我太清楚供应商考核对企业意味着什么了。曾经遇到过原料突然断供导致产线停摆的慌乱，也经历过与优质供应商共同成长的欣慰——这些真实的职场记忆让我深刻意识到：一套科学、人性又管用的供应商考核制度，不是冷冰冰的评分表，而是连接企业与供应商的“成长指南针”。以下结合多年实践经验，整理出这份《供应商考核管理制度手册》，希望能为同行提供一些参考。

一、总则：为什么要考核供应商？

1.1制度目的

我们做供应商考核，不是为了“挑刺”或者“压价”，而是基于三个核心目标：

第一，保障供应链稳定性。通过定期评估筛选出真正可靠的合作伙伴，避免关键物料因供应商能力不足出现断供风险；

第二，推动双向成长。用明确的指标引导供应商在质量、效率、服务等方面持续改进，同时企业也能通过考核数据优化采购策略；

第三，建立良性合作生态。让优质供应商获得更多资源倾斜，让表现不佳的供应商有清晰的改进方向，最终形成“能者上、庸者改、劣者汰”的健康合作氛围。

1.2适用范围

本制度适用于与公司建立正式合作关系的所有供应商，包括原材料供应商、设备供应商、服务类供应商（如物流、检测机构）等。新引入的供应商需经过3个月试用期考核后，正式纳入常规考核体系。

1.3基本原则

考核过程中必须坚守三个“铁规矩”：

数据说话：所有评分基于可量化的客观数据（如交货准时率、不合格品率），避免主观臆断；

公平透明：考核标准提前告知供应商，评分过程接受审计部门监督，结果反馈时说明具体扣分项；

动态调整：市场环境和企业需求会变化，考核指标和权重每年度根据实际情况修订一次，确保导向性不脱节。

二、考核流程：从准备到反馈的全周期管理

我常和团队说：“考核不是填完表就完事，而是一次系统的‘体检’+‘问诊’。”完整的考核流程分为五个阶段，环环相扣。

2.1考核准备（每月/季度初）

首先由供应链管理部牵头，联合质量部、生产部、财务部成立考核小组（一般5-7人），明确本次考核的时间范围（如本季度1-3月）、指标权重（如质量占40%、交期占30%）。

这里有个“血泪经验”：之前因为没提前和财务确认付款数据，导致供应商“成本配合度”评分拖了半个月——现在我们会在考核前3天发《数据提报清单》给相关部门，明确“需要什么数据、什么时候提交、格式要求”，比如质量部要提供“本季度该供应商交货批次、不合格批次”，生产部要提供“紧急订单响应时长”等。

2.2数据收集与核实（考核周期结束后5个工作日内）

各部门按清单提交数据，考核小组逐一核对。比如质量部提供的“不合格品率”，需要同时核对质检报告和退货记录；交期数据要对比采购订单的“要求到货时间”和物流系统的“实际签收时间”。

有次发现某供应商的“准时交付率”系统显示98%，但生产部反馈有两批货延迟了半天——一查才知道是物流系统没更新异常信息。从那以后，我们要求“异常情况必须在24小时内同步至共享台账”，避免信息滞后。

2.3评分计算（数据核实后3个工作日内）

按照《供应商考核指标表》（见第三章）逐项打分，总分100分。这里要注意“扣分项需注明依据”，比如“因包装破损导致10件货物损坏”对应质量指标扣2分，需附上质检照片和现场记录。

我习惯用“双人交叉核对”：A同事算完分，B同事再复核一遍，避免计算错误。曾经有个供应商因为小数点误差被误判为C级，差点影响合作，这教训让我们把“复核”环节从“可选”变成了“必做”。

2.4结果审核与公示（评分后2个工作日内）

考核小组负责人签字确认后，结果同步给采购总监审批。通过后，在公司内部系统公示3个工作日（仅显示等级，不泄露具体分数），同时将加盖公章的《考核结果通知书》发送至供应商联系人邮箱。

2.5反馈与改进（结果公示后10个工作日内）

这是最容易被忽视却最关键的环节！我会带着考核报告和供应商开“一对一改进会”，重点不是说“你得了多少分”，而是：“看，这个月你们的交货准时率比上月提升了5%，这是怎么做到的？我们可以推广经验；但不合格品率涨了3%，问题出在原材料批次还是加工工艺？我们能提供哪些支持？”

曾经有个做金属配件的供应商连续两季度拿C级，我们发现是他们的热处理设备老化导致变形率高。后来公司帮他们联系了设备供应商谈分期付款，半年后他们的合格率从85%提到了95%，现在成了我们的A级战略伙伴——这才是考核的意义。

三、考核指标：用“尺子”量出真水平

指标设计就像给供应商“画肖像”，既要抓住核心能力，又不能太复杂让双方“看不懂”。我们的指标体系分为5个一级指标（总分100分），每个指标下有2-3个二级指标，具体如下：

3.1质量指标（40分）——供应链的“生命线”

产品合格率（20分）：合格批次/总交货批次×100%。比如某供应商本季度交货10批，其中1批因尺寸超差