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联碱洗盐工岗位工艺操作规程

文件名称：联碱洗盐工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于联碱洗盐生产过程中，对洗盐工岗位的工艺操作。目的在于确保洗盐过程的安全生产，提高洗盐效率，保证产品质量，降低能耗和物耗，规范操作行为，保障员工健康安全。规程涵盖了洗盐工岗位的设备操作、工艺参数控制、安全防护等内容。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴整齐的工作服、安全帽、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，必要时佩戴耳塞和防化学品溅射的护目镜。

2.设备检查：操作前应进行全面设备检查，包括但不限于泵、管道、阀门、计量仪表等，确保设备运行正常，无泄漏、无损坏。

3.环境要求：操作区域应保持清洁、干燥，通风良好，照明充足。地面应铺设防滑材料，防止操作人员滑倒。

4.工艺参数：根据生产计划调整工艺参数，如温度、压力、流量等，确保洗盐过程符合工艺要求。

5.检查电源：确保所有电气设备电源正常，接地良好，操作人员应熟悉紧急停机按钮的位置和使用方法。

6.检查化学品：确认所使用的化学品质量合格，存储在指定区域，并有明显的标识。

7.检查安全设施：确认消防器材、急救箱等安全设施齐全、有效，并放置在易取位置。

8.检查通讯设备：确保通讯设备（如对讲机、电话等）处于正常工作状态，以便及时沟通。

9.检查记录：检查操作记录是否完整，如发现异常情况，应立即上报并采取措施。

10.操作人员培训：操作人员应接受相关培训，掌握本规程及操作技能，熟悉应急预案。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备启动流程，依次打开泵、搅拌器等设备，确保设备运行平稳。

2.加料：根据工艺要求，准确计量并加入洗盐原料，注意控制加料速度，避免冲击和溢料。

3.调节温度：根据工艺参数，调整加热或冷却系统，使洗盐溶液温度保持在规定范围内。

4.控制流量：通过调节阀门，控制洗盐溶液的流量，确保洗盐效果。

5.监测压力：实时监测系统压力，发现异常立即停机检查，排除故障。

6.检查溶解度：定期取样，检测洗盐溶液的溶解度，确保符合生产要求。

7.沉淀分离：根据溶解度检测结果，调整沉淀分离操作，确保沉淀物与洗盐溶液分离彻底。

8.洗涤：对沉淀物进行洗涤，去除杂质，提高产品质量。

9.收集产品：收集洗涤后的洗盐产品，确保产品符合质量标准。

10.关闭设备：完成操作后，按照设备关闭流程，依次关闭搅拌器、泵等设备，切断电源。

11.清洁工作区域：操作完成后，对工作区域进行清洁，清理废料，保持环境整洁。

12.记录操作数据：详细记录操作过程中的各项参数和异常情况，为后续生产提供参考。

关键点：

-精确计量加料，避免过量或不足。

-严格控制温度和流量，保证洗盐效果。

-定期监测溶解度，确保产品质量。

-及时处理沉淀分离和洗涤环节，提高产品纯度。

-严格遵守设备操作规程，确保操作安全。

四、设备状态

在洗盐操作过程中，设备的状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是设备在良好和异常状态下的表现：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.泵运行正常，无泄漏，流量和压力符合设定值。

3.搅拌器工作均匀，无卡阻现象，搅拌效果良好。

4.管道系统畅通，无堵塞或泄漏，温度和压力显示准确。

5.电气设备工作正常，无过载、短路等异常现象。

6.安全防护装置完好，如紧急停机按钮、安全阀等均处于正常工作状态。

异常状态：

1.设备出现振动或噪音，可能存在轴承磨损、不平衡等问题。

2.泵泄漏或流量异常，可能是泵体磨损、密封损坏或控制系统故障。

3.搅拌器卡阻或搅拌效果不佳，可能是搅拌叶片损坏或控制系统故障。

4.管道堵塞或泄漏，可能是异物进入或管道老化。

5.电气设备过载或短路，可能是电路设计不合理或设备老化。

6.安全防护装置失效，可能存在安全隐患。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常工作状态，防止事故发生。同时，应记录设备异常情况，分析原因，为预防类似问题提供依据。

五、测试与调整

测试方法：

1.温度测试：使用温度计对洗盐溶液的温度进行实时监测，确保温度在工艺要求的范围内。

2.压力测试：使用压力表检查系统压力，确保泵和管道的压力稳定，无超压现象。

3.流量测试：通过流量计监测洗盐溶液的流量，确保流量符合工艺设定。

4.溶解度测试：定期取样，使用溶解度仪测定洗盐溶液的溶解度，评估洗盐效果。

5.化学成分分析：对洗盐产品进行化学成分分析，确保产品质量符合标准。

调整程序：

1.温度调整：根据温度测试结果，通过加