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钻孔灌注桩钢护筒跟进法施工技术

在现代基础工程建设中，钻孔灌注桩以其承载力高、适应性强等显著优势，被广泛应用于桥梁、高层建筑、水利水电等大型项目的基础结构中。然而，在复杂地质条件下，如松散覆盖层、高水位、流砂、淤泥及易塌孔的砂土卵石层中进行钻孔施工时，传统的泥浆护壁或静态钢护筒埋设方法往往难以有效解决孔壁稳定问题，易引发塌孔、缩径、埋钻等施工事故，不仅影响工程质量与进度，更可能造成安全隐患和经济损失。钢护筒跟进法作为一种有效的施工技术，通过将钢护筒与钻进过程同步跟进，能可靠地保护孔壁，为后续成孔、钢筋笼安装及混凝土灌注创造有利条件，是应对复杂地质条件下钻孔灌注桩施工难题的关键技术之一。

一、钢护筒跟进法的适用条件与优势

（一）适用条件

钢护筒跟进法并非在所有地质条件下均为首选，其主要适用于以下情形：

1.松散不稳定地层：如砂卵石层、砾石层、流砂层、淤泥质土层等，此类地层自稳能力差，常规泥浆护壁易发生塌孔。

2.高地下水位地层：地下水位较高，水头差易导致孔壁渗透破坏，护筒跟进可有效隔绝地下水压力。

3.易缩径、扩径地层：在软塑、流塑状粘土层或松散砂层中，易出现缩径或扩径现象，钢护筒可强制成孔，保证桩径。

4.对周边环境敏感区域：需严格控制施工振动、噪音及地层扰动，护筒跟进可减少泥浆用量及对周边土体的扰动。

5.大直径、深孔灌注桩：此类桩成孔难度大，对孔壁稳定性要求更高，护筒跟进能提供更可靠的保障。

（二）技术优势

相较于传统施工方法，钢护筒跟进法具有以下显著优势：

1.护壁效果显著：钢护筒刚度大，能直接承受孔壁土压力和水压力，有效防止塌孔、流砂涌入，确保成孔完整性。

2.提高成孔质量：可有效控制桩孔的垂直度、孔径和孔深，减少扩径、缩径等质量缺陷。

3.增强施工安全性：避免因塌孔导致的钻机倾覆、人员伤亡等安全事故，为施工人员提供安全作业环境。

4.减少对周边环境影响：无需大量使用优质泥浆，降低了泥浆排放对环境的污染；同时减少了因塌孔引起的地面沉降，保护周边建筑物及地下管线。

5.施工效率相对有保障：虽然前期护筒埋设可能增加工序，但有效避免了因塌孔等事故造成的停工、返工，从整体上保障了施工进度。

二、施工前准备工作

钢护筒跟进法施工的成功与否，很大程度上取决于前期准备工作的充分性与细致程度。

（一）技术准备

1.图纸会审与地质勘察资料研读：深入理解设计意图，复核桩位、桩径、桩长等参数，详细分析场地工程地质和水文地质条件，明确需采用护筒跟进的具体桩位及预计深度。

2.施工方案编制与审批：根据工程特点和地质条件，编制详细的钢护筒跟进法专项施工方案，内容包括护筒规格选择、跟进方式、钻进参数、设备选型、质量控制标准、安全保证措施及应急预案等，并按程序报批。

3.技术交底与培训：对参与施工的管理人员和作业班组进行全面的技术交底和安全培训，使其熟悉施工工艺、操作要点、质量标准及安全注意事项。

（二）现场准备

1.场地平整与硬化：清除施工场地内的障碍物，平整场地，必要时对钻机平台进行硬化处理，确保地基承载力满足钻机及护筒跟进设备的作业要求，防止不均匀沉降。

2.测量放样：根据设计图纸，利用全站仪等精密测量仪器，精确测放桩位中心，并设置十字护桩，以便施工过程中随时校核。桩位放样后应进行复核，确保准确无误。

3.排水系统设置：合理规划施工场地排水坡度，设置排水沟和集水井，及时排除地表水和施工废水，保持场地干燥。

（三）物资与设备准备

1.钢护筒制作与验收：

*材质与规格：钢护筒宜选用Q235B或更优材质的钢板卷制而成，钢板厚度应根据护筒直径、跟进深度及受力情况计算确定，一般不宜小于设计要求。护筒内径应比设计桩径大一个合理数值，以保证钻头能顺利通过并留有足够操作空间，同时兼顾钢筋笼下放。

*制作要求：护筒卷制应圆顺，接口处应平整，焊接或法兰连接应牢固、密封，确保不漏水。对于需要接长的护筒，其连接方式应保证整体刚度和垂直度。护筒顶端宜开设溢浆口。

*验收：对进场的钢护筒进行外观、尺寸、焊缝质量等检查验收，不合格产品不得使用。

2.施工机械设备选型与调试：

*钻机：根据地质条件和桩径选择合适的钻机类型，如冲击钻机、旋挖钻机（配备专用搓管机或液压锤）、或振动沉管钻机与回旋钻机配合等。旋挖钻机配合搓管机是目前护筒跟进施工中较为高效的组合方式。

*护筒跟进设备：如搓管机、液压振动锤、液压夹持器等，其性能应与护筒规格、地质条件相匹配，确保能提供足够的下压力和扭矩（或振动力）使护筒顺利跟进。

*辅助设备：泥浆制备与净化系统、钢筋笼制作与吊装设备、混凝土灌注设备、电焊机、全站仪、水准仪等。

*调试：所有设备进场后均需进行检查、维修和调试，确保性能完好，运转