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公司排岩机操作工标准化操作规程

文件名称：公司排岩机操作工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有排岩机操作工。规程旨在规范排岩机操作流程，确保操作人员安全，提高工作效率。操作工在操作排岩机前，必须熟悉本规程，并严格遵守。规程包括但不限于操作前的准备、操作过程中的注意事项以及操作后的维护保养。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.操作工必须佩戴安全帽，以防止岩石碎片击中头部。

b.穿着符合安全标准的防护服，防止岩石划伤皮肤。

c.配戴防护眼镜，防止灰尘和岩石碎片进入眼睛。

d.使用防尘口罩，减少吸入有害粉尘。

e.穿着防滑鞋，确保在操作过程中脚部安全。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查排岩机各部件是否完好，包括链条、齿轮、轴承等。

b.检查液压系统是否有泄漏，油液是否充足。

c.检查电气系统是否正常，包括开关、按钮、电缆等。

d.检查排岩机的支撑结构是否稳固，防止因设备晃动造成伤害。

e.检查排岩机的安全防护装置是否有效，如紧急停止按钮、限位开关等。

f.进行空载试运行，检查设备运行是否平稳，有无异常噪音。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水等，防止滑倒。

b.标记危险区域，设置警示标志，提醒操作工注意安全。

c.确保作业区域通风良好，减少有害气体和粉尘的浓度。

d.检查作业区域照明是否充足，确保操作工视线清晰。

e.准备好必要的应急救援设备，如急救箱、消防器材等。

f.确认作业区域周围无人员逗留，避免意外伤害。

操作工在操作前应仔细阅读并理解以上各项准备要求，确保自身和他人的安全。如有任何疑问或发现安全隐患，应立即停止操作，并向相关部门报告。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备：首先打开电源总开关，然后依次启动液压系统和电气系统，确保设备处于正常工作状态。

b.调整设备：根据作业需求，调整排岩机的角度和高度，确保其能够准确对准岩石位置。

c.放置安全防护装置：将安全防护栏升起，确保操作工在操作过程中能够得到保护。

d.启动排岩机：按下启动按钮，使排岩机开始工作，同时监控设备运行情况。

e.监控作业：操作工应时刻关注排岩机的运行状态，如发现异常，应立即停止操作。

f.停止操作：完成作业后，先关闭排岩机，然后关闭液压系统和电气系统，最后关闭电源总开关。

g.安全检查：操作完毕后，对设备进行检查，确保无损坏，准备下一次作业。

2.特殊工序的操作规范：

a.在处理硬质岩石时，应适当增加排岩机的压力，确保岩石能够被有效排出。

b.对于易碎岩石，应降低压力，以防止岩石碎裂飞溅伤人。

c.在操作过程中，若遇到设备卡阻，应立即停止操作，检查原因并采取措施解决。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：若设备出现故障，应立即停止操作，切断电源，并通知维修人员进行检修。

b.突发事故：在操作过程中如遇紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，迅速撤离现场，并报告上级。

c.液压系统泄漏：发现液压系统泄漏时，应立即停止操作，关闭液压系统，查找泄漏点并修复。

d.电气故障：电气系统出现故障时，应立即切断电源，避免触电危险，并通知维修人员进行处理。

操作工在执行操作时应严格按照以上步骤进行，对于特殊工序和异常工况，应具备相应的应对措施，确保操作安全和生产效率。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.运行声音：设备运行时应发出平稳、均匀的噪音，无异常的金属摩擦声或尖锐噪音。

b.温度：液压系统和电机运行时应有正常的工作温度，不应有过热现象。

c.电压：电气系统工作电压应稳定在规定范围内，波动不应超过±5%。

d.流量：液压系统的工作流量应符合设计要求，不应出现流量过大或过小的现象。

e.压力：液压系统的工作压力应保持稳定，不应有大幅波动。

f.速度：排岩机的运行速度应均匀，不应出现忽快忽慢的情况。

2.典型故障现象：

a.异响：设备运行时出现异常噪音，可能是轴承损坏、齿轮磨损或链条松动等原因。

b.过热：设备运行温度异常升高，可能是液压油过脏、冷却系统不畅或负载过重。

c.电压波动：电气系统电压不稳定，可能是电源问题或线路接触不良。

d.液压泄漏：液压系统出现滴漏，可能是密封件老化、连接部位松动或管道破裂。

e.排岩不畅：设备运行过程中岩石无法正常排出，可能是堵塞、压力不足或控制不当。

3.状态监测的操作要求：

a.操作工应定期检查设备运行状态，及时发现异常情况。

b.使用温度计、电压表、